内燃式热风炉钢结构的制作与安装.docVIP

顶燃式热风炉钢结构安装 摘要:顶燃式热风炉炉壳施工技术 关键词：内燃式热风炉 炼铁系统 炉壳 焊接 内衬板 拱顶 ‘L’弯 ‘S’弯 ‘C’弯 热处理 预热 消氢 电加热器 热电偶 前言：本工程为中冶京城技术服务公司设计的顶燃式热风炉的施工工艺，顶燃式热风炉是内燃式热风炉的一种，燃烧室布置在热风炉顶部，由中冶天工上海十三冶负责施工，本文重点突出安装工艺，对安全文明施工和质量控制不做说明。 工程概况 热风炉是炼铁系统中为高炉供热风的设施，本工程共计3座热风炉，热风炉立面见附图，炉壳板厚有30mm，36mm，40mm,炉底上平面标高为0.00m，热风炉顶部标高为51.678m,最大炉壳直径（内径）为12.85m，总重量为1902吨（炉壳），单座炉壳重量约为634吨。 编制依据 《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》(YBJ208-85) 《压力容器无损探测》（JB4730-94）； 中冶京诚工程技术有限公司143.07A10501J131系列图纸； 适用于本工程的施工机械及技术参数。 施工部署 施工组织机构（见施工组织机构图） 2、施工工期部署 热风炉炉壳安装总工期3个月，2008年6月15日安装开始，2008年9月15日主体安装完成。 （1）3#热风炉封顶：2008年8月31日 （2）2#热风炉封顶：2008年9月10日 （3）1#热风炉封顶：2008年9月15日 施工资源配置 机械资源配置 序号 名称 规格 数量 单位 1 履带吊 260吨 1 台 2 履带吊 100吨 1 台 3 汽车吊 25吨 1 台 5 气保焊机 14 台 6 直流焊机 20 台 7 焊条烘干箱 1 台 8 空压机 6m3 1 台 9 电加热器 2 套 10 气刨焊机 2 台 11 卷扬机 2吨 1 台 辅助材料计划 序号 名称 规格 数量 单位 1 三脚架 450 个 序号 名称 规格 数量 单位 2 钢跳板 900 块 3 直爬梯 330 米 4 拉 板 80 块 5 元 冲 120 个 6 楔 铁 120 个 7 安全网 2000 张 8 保温筒 30 个 9 电加热片 216 片 10 电 缆 150mm2 1000 米 11 电 缆 90mm2 200 米 12 电 缆 35mm2 1000 米 人力资源配置 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 铆 工 8 2 起重工 6 3 电焊工 36 4 安装工 16 5 电 工 4 6 管理人员 6 施工平面布置 根据施工工艺要求，在施工现场布置临时拼装平台3个，尺寸为45mX13.5m，拼装台使用混凝土浇筑钢梁，上面铺设20mm厚钢板，混凝土内预埋埋件跟钢板连接，具体位置见附图。 施工工艺 施工程序 炉壳拼装—→炉壳加固—→炉壳焊接—→炉壳吊装—→炉壳找正—→高空炉壳横缝焊接—→焊缝热处理—→检查验收 施工方法 每座热风炉炉底板分三块运进施工现场，炉体本身根据周长分4~20块运到现场，球顶分19块,每一带或几带在临时拼装平台上拼装成整体并焊接完成后吊装（在吊车起重范围内尽可能的减少高空作业的内容）。  炉壳拼装 炉壳的拼装在拼装平台上进行，拼装前先对炉壳的曲率半径、高度、坡口等参数进行检查，焊接好拉板耳朵，并在拼装平台上放出下口的地样（下口圆周曲线），焊接定位板后用25吨、100吨履带吊配合拼装，对大小头的炉壳，必须用临时支撑支撑牢固后组装第二块，第二块的组装用拉板跟第一块固定，同理，直至完成整带炉壳的拼装。拼装完成后用元冲、楔铁等调整焊缝之间的间隙，确保间隙的均匀，检查上口各个控制参数。放地样时，考虑到焊接收缩变形，直径可在设计尺寸上放大10mm。 炉壳加固 炉壳拼装完成，检查合格后对焊缝两侧进行加固，加固采用弧形板，弧形板的长度不得小于600mm，根据立焊缝的长度，每条立缝加2~3块弧形板，并焊接牢固。加固的目的在于减小焊接过程中的变形。 炉壳焊接 炉壳的焊接见焊接工艺（第3条）。 炉壳的吊装 主吊车的选择：为满足吊装的需要，同时降低施工成本，热风炉炉壳的吊装，前期选用100吨履带吊（接杆45米，控制半径为12~16米，最大起重能力为45吨~23吨），后期选用260吨履带吊（接杆长71米，控制半径16米，最大起重能力53吨）。 每座热风炉分成27带，底板和第一带为第一吊，2~7带分别为第2~7吊，第8、9带为第8吊，第10~15带为第9~14吊，第16、17为第15吊，第18为第16吊，第19~23