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安全环保创新管理成果发表 实施除氧器改造 消除设备安全隐患 一、除氧器改造攻关小组简介 改造前系统简图 改造后系统简图 三、原因分析 四、制定措施 五、实施效果 1.进水分配均匀，与蒸汽充分接触，除氧效果大幅增强。 2.二次进汽加装分配器后，对进水再进行二次加热，进一步增强除氧效果，避免了蒸汽在除氧塔头内的蓄积，使得除氧器对蒸汽压力及给水量的变化不再敏感，即使出现压偏，速度也很缓慢，只需调整电动调节阀，很容易调整至正常。 3.加装新蒸汽管道后，增加了蒸汽的含热量，加快了除氧器加温速度。在负荷大幅波动造成压偏时，仅需1-2分钟的时间即可恢复正常，且基本不影响除氧温度。 4.现除氧器运行稳定，温度保持在102-106℃之间，溶解氧分析均在15微克/升以下，满足了生产要求，保障了设备运行的安全性。除氧汽耗也由原来的13t/百t降到现在的11t/百t。 5. 将再沸腾改为由除氧蒸汽总管接出，从水箱上部进入，接至原水箱内下部分配器。改造后除氧器启动时，加快了水箱内水温的加温速度，且避免了管道及水箱的振动。 综上所述：通过改造，实现了除氧器的连续稳定正常运行，有效地除去了给水中的溶解氧，消除了锅炉、汽机等设备遭受氧腐蚀这一重大隐患，并降低了除氧汽耗和锅炉燃耗。 六、巩固措施 * * 发表单位：型钢汽机车间 发 表 人：任 高中 17 运行班长 33 高中 17 运行班长 37 高中 10 运行班长 33 技校 14 检修班长 34 技校 14 安全员 35 技校 13 运行班长 31 大专 2 技术员 24 大学 17 主任 35 文化程度 工龄 职务 年龄 姓名 二、改造前状况 1.当一台风机运行时，两台除氧器可维持正常运行，但对除氧蒸汽母管压力和给水负荷量变化很敏感，易压偏，且恢复时间较长，需全关除氧进汽总阀，等水位平稳后再重新加温。 2.两台风机同时运行时，两台除氧器处理的给水量增大，增大进汽量后，除氧水箱水温只能加至95℃左右，且在此温度下频繁压偏。一旦压偏，重新加温时间太长，在两小时左右。 3.待3#除氧器投入运行后，除氧水箱水温加至95℃左右，仍频繁出现压偏。 4.当出现压偏时，水位从正常值到满水仅有十几秒钟的时间，整个过程中根本无法调节。 以上状况，无法确保给水品质，严重影响着设备的安全经济运行。 0 20 40 60 80 100 120 改造前 目标 压偏频率 除氧温度 制图：周妍 蒸汽 底部加热 下降管 主凝结水 压偏主要原因： 1.主凝结水没有水分配器 2.当除氧水箱水温 ≥ 95℃时，水中开始有氧气析出，在水箱水面形成较大的压力。 制图：周妍 蒸汽 改凝结水作为主路进水，起射流作用，将其他进水接至其管道两旁管，并在下部加装水分配器，使进水均匀分配，增大水、汽的接触面积。 制图：周妍 底部加热 主凝结水 水分配器 下降管 汽分配器 全开塔头排气阀，减小塔头压力，没效果；后调整为两台除氧器运行，通过汽平衡从备用除氧器泻塔头压力，运行稳定性有所好转，但加温困难。 5 3#除氧器安装完毕，投入运行分配凝结水进水，经过两天的调整，没有效果。 4 原因二：除氧器二次进汽口过大，无阀门调节，蒸汽直接作用在水面上造成水位压偏。且该路蒸汽与进水不能充分接触，出洋效果不好。 运行中，投入除氧水箱再沸腾加热，以增大水汽接触面。开始加热时，管道振动大，有水击声，后因位置在底部，无法克服水箱内水的静压，不起作用。 3 安排风机岗位人员密切监视凝结水母管压力，由专人持对讲机在现场调节凝结水进水；逐渐关小一台除氧器的凝结水进水，水位靠除盐水维持；开大另一台除氧器的凝结水进水，尽量关小除氧水进水。通过两天的试验，在调节到一定开度时，加温情况有所好转。但需要有两人在现场调节。 2 原因一：凝结水直接由塔头上部进入，没有经过喷嘴雾化，造成除氧塔头内工作状态不稳定，一旦压偏，又反过来影响进水量，加快了压偏速度。 三天的连续调整发现，除氧温度达102℃以上，当给水量发生变化时，除氧器发生压偏的机率增大，且过程仅有几秒钟，根本来不及调整，只能停止除氧供汽，待稳定后重新加温。且运行稳定时，监盘人员要不断地进行调整，工作量增大。 1 总结原因 试验情况 序号 制表：任甲民 根据除氧器距离给水泵的远近，控制除氧器进水量大小，压偏现象有所好转，但加温困难。 9 原因四：给水泵距离除氧器较远，且同在厂房西侧，造成除氧水箱下水不均匀，从而影响除氧器内部压力，仍会引起压偏。 给水泵移泵后，频繁压偏，加温困难。用给水下降母管分段阀将除氧器单独供某台给水泵，由于凝结水无法切断，该尝试没有效果。 8 锅炉外供减温器最高工作温度为250℃，而除氧用蒸汽