表面处理技术概论-第7章 化学热处理.pptVIP

第七章 化学热处理 钢的化学热处理 /v_show/id_XMjg3ODA0MTYw.html 渗碳 /v/b1879697413.html /v/b1879697413.html /u/vw/3994984 概述 金属表面化学热处理是利用元素扩散性能，使合金元素渗入金属表层的一种热处理工艺。 基本工艺过程是：首先将工件置于含有渗入元素的活性介质中加热到一定温度，使活性介质通过分解(包括活性组分向工件表面扩散以及界面反应产物向介质内部扩散)并释放出欲渗入元素的活性原子，活性原子被工件表面吸附并溶入表面，溶入表面的原子向金属表层扩散渗入形成一定厚度的扩散层，从而改变工件表层的成分、组织和性能。 金属表面化学热处理的目的 (1)提高金属表面的强度、硬度和耐磨性 如渗氮可使金属表面硬度达到950～1200HV；渗硼可使金属表面硬度达到1400～2 000HV等，因而工件表面具有极高的耐磨性。 (2)提高材料疲劳强度 如渗碳、渗氮、渗铬等渗层中由于相变使体积发生变化，导致表层产生很大的残余压应力，从而提高疲劳强度。 (3)使金属表面具有良好的抗粘着、抗咬合的能力和降低摩擦系数如渗硫 (4)提高金属表面的耐蚀性如渗氮、渗铝等。 化学热处理渗层的基本组织类型 (1)形成单相固溶体如渗碳层中的α铁素体相等。 (2)形成化合物如渗氮层中的ε相，渗硼层中Fe2B等。 另外，一般可同时存在固溶体、化合物的多相渗层。 化学热处理后的性能 化学热处理后的金属表层、过渡层与心部，在成分、组织和性能上有很大差别。强化效果不仅与各层的性能有关，而且还与各层之间的相互联系有关。如渗碳表面层的碳含量及其分布、渗碳层深度和组织等均可影响材料渗碳后的性能。 化学热处理种类 根据渗入元素的活性介质所处状态不同，化学热处理可分以下几类： (1)固体法，包括粉末填充法、膏剂涂覆法、电热旋流法、覆盖层(电镀层、喷镀层等)扩散法等。 (2)液体法，包括盐浴法、电解盐浴法、水溶液电解法等。 (3)气体法，包括固体气体法、间接气体法、流动粒子炉法等。 (4)等离子法，参见等离子处理有关章节。 一 渗硼 渗硼主要是为了提高金属表面的硬度、耐磨性和耐蚀性。它可用于钢铁材料、金属陶瓷和某些有色金属材料，如钛、钽和镍基合金。这种方法成本较高。 1 渗硼原理：渗硼就是把工件置于含有硼原 子的介质中加热到一定温度，保温一段时间后，在工件表面形成一层坚硬的渗硼层。 在高温下，供硼剂硼砂(Na2B4O7)与介质中SiC发生反应： Na2B4O7 + SiC = Na2O.SiO2 + CO2 + O2 + 4[B] 供硼剂硼砂也可以为B4C，活性剂量为KBF4进行渗硼。 硼原子在γ相或α相中的溶解度很小，当硼含量超过其溶解度时，就会产生硼的化合物Fe2B。当硼的质量分数大于8.83％时，会产生FeB。当硼含量在6％～16％时，会产生FeB与Fe2B白色针状的混合物。一般希望得到单相的Fe2B。 2 渗硼层的性能 硬度很高，如Fe2B的硬度为1300～1800HV；FeB的硬度为1600～2200HV。 FeB脆性大，一般希望得到单相的、厚度为0.07～0.15mm的Fe2B层。如果合金元素含量较高，由于合金元素有阻碍硼在钢中的扩散作用，则渗硼层厚度较薄。 在盐酸、硫酸、磷酸和碱中具有良好的耐蚀性，但不耐硝酸。 热硬性高，在800℃时仍保持高的硬度。 在600℃以下抗氧化性能较好。 3 渗硼方法 (1)固体渗硼 固体渗硼在本质上属于气态催化反应的气相渗硼。供硼剂在高温和活化剂的作用下形成气态硼化物(BF2、BF3)，它在工件表面不断化合与分解，释放出活性硼原子不断被工件表面吸附并向工件内扩散，形成稳定的铁硼化物层。 固体渗硼是将工件置于含硼的粉末或膏剂中，装箱密封，放入加热炉中加热到950～1 050℃保温一定时间后，工件表面上获得一定厚度的渗硼层方法。这种方法设备简单，操作方便，适应性强，但劳动强度大，成本高。欧美国家多采用固体体渗硼。常用的固体渗硼有： 粉末渗硼 p.196 膏剂渗硼 p.196 (2) 气体渗硼与固体渗硼的区别是供硼剂为气体。气体渗硼需用易爆的乙硼烷或有毒的氯化硼，故没有用于工业生产。 (3) 液体渗硼 也叫盐浴渗硼。这种方法应用广泛。它主要是由供硼剂硼砂和还原剂(碳酸钠、碳酸钾、氟硅酸钠等)组成的盐浴。 (4) 等离子渗硼 等离子渗硼可用与气体渗硼类似的介质，目前还没有工业应用的处理工艺。 (5) 电解渗硼 电解渗硼是在渗硼盐浴中进行的。工件为阴极，用耐热钢或不锈钢坩埚作阳极。这种方法设备简单，速度快，可利用便宜的