制动器的控制.docVIP

软制动系统简介-E系列 安全制动器与中控（DCS）控制基本原理 {1};盘式安全制动器整体内部运行分为三大类 一；内部控制装置（电气控制箱） 二；驱动装置（液压泵站） 三；执行装置（制动头） 则；与现场中控互相配合的是内部控制装置（电气控制箱），其内部一般只为中控提供三个点；远程控制启动（常开，有缘触点），远程紧急上闸（常开，有缘触点），制动器已运行后的信号返回（干接点，无缘常开） 制动器整体硬件现场就地调试完毕后（泵站正常工作压力，制动头的松闸间隙）。将远程启动，紧急上闸，运行反回信号，引用中控。 （2） 盘式安全制动器为常闭式，无工作时加紧力扎在制动盘上，属于传统的液压松闸，弹簧上闸，中控启动远程接点，泵站工作，为松闸状态（即；电气控制为常驱控制）。切断远程接点，制动头内的弹簧释放，为上闸状态 启动（制动器松闸）； 由中控发出制动器的启动信号（将远程控制触点闭合），泵站立即工作，短暂时间内泵站压力增加，制动器松闸，与接近开关感应（松闸时间为10秒左右），即；发出制动器运行信号到中控，检测此信号后自动启动转动设备（皮带机，卷扬机，滚筒的驱动主电机） 注；启动远程信号发出后，如在一定的时间内仍没收到制动器的运行信号，程序里应自动切断该信号，这样能给现场泵站电机一个保护（具体时间应大于10秒） 停止（制动器上闸）； 作业完毕后由中控发出转动设备（皮带机，卷扬机，滚筒的驱动主电机）停车信号，即；转动设备运行信号消失，制动器检测到此信号已丢失，随即；停止运行（中控控制制动器的常驱信号失电，制动器上闸）。期间转动设备运行信号丢失后应做延时在停止制动器运行，这样可减少制动器上闸时对转动设备驱动的冲击，同时也能节约制动器磨砂片的使用量与使用寿命（如；现场转动设备有测速功能，最好依据其速度下降值发出制动器停止信号。如 皮带测速仪，主电机编码器） 注意；转动设备驱动电机交流接触器的感应电 连锁 转动设备的启动一定事先检测到制动器的松闸运行信号返回后方能启动。如；检测不到，不管在任何条件下都是无法启动的。（禁止强行开启） 紧急情况（连锁保护） 当转动设备遇到紧急情况下，如；皮带机飞料，飞车，二级跑偏，其他转动设备的意外急停。应马上停止制动器运行，立刻上闸，实行紧急上闸信号，中控紧急上闸信号得电，（注；紧急情况下程序中不可做任何延时在停止制动器）制动器的运行信号会马上丢失，转动设备检测到此信号丢失后瞬间也应自动停止运行，随即；中控系统中正常上闸常驱信号与紧急上闸信号应失电以至于下次正常启动制动器。 如转动设备仍在继续工作，制动器磨砂片将可能损失严重，驱动主电机的电流会逐渐加大，有被烧毁的危险 反而之；如转动设备非正常停止运行（突然跳闸，失电）且它的运行信号丢失，制动器也要停止运行（上闸） 这样可根据两者的运行信号做出一个连锁保护 软制动上闸； 上闸：当系统收到上闸指令后，电机及电磁球阀断电，基于系统阀体压力的设定，压力迅速下降至10-12Mpa，在此过程中，摩擦片迅速贴合制动盘，并开始施加10％左右的制动力，此后由于压力已经低于设定值，系统开始由双路泄压改为单纯籍由另一路泄油回路泄压，此回路可以通过阀体调节压力下降速度，从而控制制动力上升的速度及时间长短，实现柔性制动。由于系统装有较大容量蓄能器，因此更能可靠的实现柔性制动（软制动力矩）上闸时间一般为4秒钟（195Mpa--0Mpa） 注；以上内容只是制动器与驱动主电机之间的配合工作，不包括其他厂家设备参与进来的程序 雷默公司售后服务；曾 2011.9.3