球磨故障分析.docVIP

2.5.2当发生下列情况时立即停止给矿，停机处理 a）发生人身重大事故时。 b）设备出现强烈震动时。 c）主轴瓦或电机轴瓦温度突然急速上升可能造成烧轴瓦时。 d）电机产生焦味，冒烟冒火和断路时。 e）球磨机及电机转速突然降低时。 f）电机遭严重水湿，电机内进入木块、铁块或其它物品时。 g）齿轮掉齿时。 h）油泵停转或油路堵塞断油未能立即修时。 2.5.3当发生下列情况时，立即报告生产调度进行联系停机处理： a)电流超过额定值。 b)电机及轴承温度超过规定时。 c)筒体内有异常的敲击声，认为可能有衬板脱落时。 3 设备维护操作规范 3.1 设备润滑五定表 润滑部位 数量 润滑点数量 润滑方法 用油规格 加油周期 每次加油量 换油周期 一次换油量 责任人 同步机 2 2 油池 30#汽轮油 1次／月 油标上下限之间 6个月 4kg 电工 主 轴 2 2 循环 460#齿轮油 1次／月 油泵进口100-200之间 12个月 20kg 修理 开式齿轮 2 1 灌注式 150#齿轮油 1次／班 1kg 岗位 小齿轮轴承 1 2 开盖 2#极压锂基脂 1次／6月 3kg 修理 3.2 设备检查和点检的要求 3.2.1 检查路线:班中巡回检查每小时一次。 其路线如下: 查看各种仪表(操作盘)→球磨机操作箱 →同步机及轴瓦→联轴节→排矿大瓦→齿轮箱→筒体→给矿大瓦→联合给矿器→油泵电机→油泵联轴节→油泵→油箱→各部闸阀及油管 3.3 检查内容及标准 序号 部位 检查项目标准要求 方 法 周期 1 操作箱 1.箱内无杂物箱体积尘 2.信号灯及开关按钮齐全 3.电流指示不超额定值。 观 察 每小时 2 同步机 1.各部螺丝地脚稳固 2.地线完好 3.运行平稳轴承不超60℃铁芯工作温升不超55℃同步机温升不超60℃ 3.清洁无积尘 4.同步机轴瓦甩油环转动平稳均匀油面不得低于油位线无油位线的不得低于中部 观察 测温枪 每小时 3 润滑站 1.油泵及电机运行平稳无异音 2.各部螺丝齐全坚固。 3.回油管畅通无阻。 4.闸阀严密无泄漏。 5.油压、油温等保护装置灵敏可靠. 6.油温正常不超60℃。 7.油压正常在0.08~ 0.15MPa之间，油质清洁无水、无尘无异物，不乳化变质。 观察 测温枪 每小时 4 球磨机 1.球磨机轴瓦温度不得超过60℃。 2.筒体螺丝及端盖螺丝不得松动漏矿。 3.滚动轴承球磨机轴承温度不得超过60℃。 4.传动小齿轮要侵入油面一个齿深度 测温枪观察 测温枪 观察 1小时 1小时 4小时 6小时 5 大小齿轮 1.运转中不得有明显的异常声音和 振动。 2.不得进矿进泥。 3.滚动轴承不得超过60℃。 观察 测温枪 每小时 6 各部螺丝 齐全紧固。 观察 每小时 7 各润滑点 1.按“五定”要求加换油2.无缺油现象，温度不超60℃ 观察 测温枪 每小时 3.4 点检记录 操作岗位点检出的问题在岗位日志设备点检专栏进行详细记录，当班需处理的设备隐患通知操作室。 点检人员点检标准： a) 对操作岗位人员上报的设备隐患进行现场确认，确认为设备隐患的项目在《SAP设备模块》内创建M7隐患通知单，并对隐患隐患问题发生的原因进行分析，制订隐患控制措施。 b) 按周对球磨机运行状况进行动态分析，提出设备小改小革意见。 3.5设备常见故障及其处理方法 序号 常见故障 原 因 排除方 法 1 电机振动声音不正常 1.地脚螺丝松动 1.紧固 2 电机过热 1.超负荷 1.降低负荷 3 电流高 1.负荷大 1.降低负荷 4 齿轮剧烈振动，响声过大 1.轴承座螺丝松动 2.润滑不良缺油 3.连轴节不同心 4.齿轮出台或磨损超标 5.轴承间隙过大 6.进入矿浆 1.紧固螺丝 2.检查清除或加油 3.找平找正 4.更换小齿轮 5.更换轴承 6.清除 5 滚动轴承 1.油量不足 2.油脂脏 1.检查加油 2.换油 6 齿轮磨出铁沫 1.油量不足 2.进入矿浆 3.油质不合要求 1.添加油脂 2.清除 3.按规定油脂换油 7 主轴温度高 1.缺油 2.油内杂质多 3.油质不对 1.加油 2.换油 3.换上规定油质 8 进出料端盖漏矿 1.安装时未装紧 2.运转时螺丝松动 1.重新拆开组装 2.紧固螺丝 9 同步机轴瓦温度过高 1.油质不良 2.油量不足 1.换油 2.加油 10 同步机瓦座摆动 1.螺丝松动 1.紧固 3.6 主要易损件报废标准 序号 备件名称 材质 更 换 备件 意见 1 主轴滑动轴承（大瓦） 钨金 大瓦巴氏钨金磨去厚度1/3时或有脱落、裂纹时更换 修复 2 筒体 A3 壁厚磨去1/3；有严重变形 报废 3 大小齿轮 铸钢