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PVC扣板变色原因分析 内部培训 2007.4.26 扣板的组成 主体组成：PVC扣板配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。 装饰：凹印图案、转印图案（热转印、水转印、贴图） 表面保护：涂料、覆膜 扣板各组成成分的作用－－扣板型材 1、PVC树脂：主要原材料 。PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120C后分解反应加剧，在150℃，10分钟，PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。 2、填料：主要为碳酸钙。在以前的配方体系中多数是填加重钙，其目的是增加刚性和降低成本，但重钙由于本身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差，所以其添加份数很低，而且份数增大时会对型材的色泽和表观造成影响。现在随着技术的发展，大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加比例应该加以控制。 扣板各组成成分的作用－－扣板型材（续） 3、颜料： 白颜料－－TiO2?俗称钛白粉，是一种白色粉末状不透明的物质，属于一种多形矿物，根据晶型不同一般分为锐钛矿、金红石，其中金红石最为稳定。 缺陷：如果包覆不好易氧化变灰 蓝颜料－－以群青为主，通过添加适量群青，以吸收白光中的黄光，使表面呈“瓷白 ； 缺陷：耐碱性、耐热性和耐酸性差。促进PVC型材（铅盐配方）在硫磺、水和阳光作用下变黑 酞青蓝，但酞青蓝着色力太强加入量太低，不易分散，容易造成局部蓝点。 如何避免扣板变色 2、针对PVC扣板本身 扣板变色主要原因之一是不合格的原辅材料，其中以铅稳定剂钛白粉为最重要，选择质量好的钛白粉。 不经耐酸处理的群青与铅盐、镉类稳定剂不能协同并用，否则变色可能性大大加大，针对铅、镉离子的析出，最好在稳定中加入金属螯合剂，以有效防止硫污染。 生产、存放、运输过程中一定要防止与硫化物直接接触。 抗冲型ACR增韧比CPE增韧具有更好的耐候性和耐变色性，还可使型材具有良好的表面光洁度。 扣板变色具有可逆和不可逆两种情况。?????扣板变色的原因是复杂的，既可能因为原辅材料，也可能因为外界环境，还有时是多种因素使然。所以型材变色问题必须结合具体的配方、原辅材料、外界的环境，去具体地分析解决。  * * 4、热稳定剂：通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。 缺点：分散性差、毒性大、有初期着色性，难以得到透明制品，也难以得到鲜明色彩的制品，缺乏润滑性，易产生硫污染――更黑。 5、润滑剂：润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等 。可分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂为金属皂、脂肪酸（酯、醇）等，外润滑剂为各种蜡，如石蜡、氯化石蜡、微晶蜡。 扣板各组成成分的作用－－扣板型材（续） 6、改性剂（加工改性及机械强度改进）。 作用：改善其熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等现象；降低总的银纹引发应力，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。如CPE（氯化聚乙烯）改性和ARC（丙烯酸酯共聚物）改性。 缺陷：CPE（氯化聚乙烯）CPE氯化聚乙烯，由于其结构的特点，在光热、氧等作用下易分解变色，使型材变黄。此外，更为主要的是CPE分解产生HCL易与铅盐稳定剂反应生成PbCl2 在硫污染环境之下易生成Pb（ClS）2和PbS，会使型材变为红褐色和黑色。 扣板各组成成分的作用－－扣板型材（续） 7、其它助剂 ：光稳定剂如钛白和碳黑，可以阻挡紫外线进入型材的内部，以阻止聚合物的光降解进行；紫外线吸收剂。可以强烈吸收280-400nm的紫外线，转换成可见光或热量。常用的有UV—531、UV-327、UV-326、UV-p等产品，用量一般为0．1-0．5％。但价格较高；淬灭剂。主要是消灭受激发的聚合物分子的能量，使之回到基态。具体品种为镍、钴络合物，品种有光稳定剂2002、光稳定剂1084等。一般与其它光稳定剂配合使用，用量0．1-0．5％；自由基捕捉剂。是一种高效的光稳定剂，它捕捉光降解分解出的自由基，终止降解反应的进行。一般使用在LDPE农膜中。品种主要有：光稳定剂GW-540、GW—544、CW-310、BW—10LD、光稳定剂744、光稳定剂622、光稳定剂944等，用量0．02-0．5％。 扣板各组成成分的作用－－扣