传统的深孔加工容易造成排屑困难,引起刀具过热,影响刀具使用寿命和零件加工质量.docVIP

传统的深孔加工容易造成排屑困难，引起刀具过热，影响刀具使用寿命和零件加工质量。本文介绍的采用可编程序控制为控制核心的立钻，不仅保留了原有钻床泊基本动作，而且增加了深孔钻削功能，使加工效率和自动化程度大大提高。 二、加工工艺过程 深孔钻削一般都采用分级进给的工作方式，图1所示这三级进给循环。 图1 三级进给循环 三、分级进给的控制 根据深孔钻本身的工艺要求及产品的性能价格比，选用日本立石公司的SYSMAC-C20型可编程序控制为本机的核心控制装置。 1、接近开关与计数器 三级进给循环采用3个接过开关和与之对应的6个感应块实现不同位置的测定，其转换由可编程控制器内部的8个计数器（编号CNT40~CNT47）来完成，计数器所设数值，分别由3个接近开关（I/O地址为0012~0014）与根据工艺要求设置的6个感应块的感应次数确定，两者的对应如下表。 2、I/O点的分配 I/O点编号分配如下： 输入口 输出口 0000 循环起动 0500 快速进给 0001 紧急停止 0501 加工进给 0002 主轴正转 0502 快速返回 0003 主轴反转 0503 冷却 0004 循环停止 0504 夹具夹紧 0005 冷却手动 0505 快进-工进制动 0006 冷却自动 0506 主轴正转 0007 主轴自动 0507 主轴反转 0008 主轴手动 0508 报警指示 0009 夹具放松 0509 加工完成指示 0010 过热保护 0510 夹紧指示 0011 夹具夹紧 　 　 0012 第一次循环开关 　 　 0013 第二次循环开关 　 　 0014 第三次循环开关 　 　 四、程序报警 1、故障报警 故障报警包括电池报警、电机过热报警、急停报警和开关选择不当报警。其梯形图如图2所示。 图2 故障报警图形图 2、手动操作 使用手动操作按钮来实现主轴的正、反转，冷却泵的起动和停止，若机床在自动循环时发生故障，也可通过手动方式进行处理。手动操作的梯形图如图3所示。 图3 手动操作梯形图 3、自动循环 工件装夹就绪之后，按下循环起动按钮，机床将自动执行三次循环进给，完成工件一个孔深度的加工。第一次进给循环流程图如图4所示。以此类推，直到第三次循环达到加工深度为止，刀具快速返回机床原点，整个自动循环过程结束。 图4 第一次进给循环流程图 立钻孔专机主要用于摩托车制造生产线，本产品自投入运行以来，为用户带来了良好的经济效益和社会效益。