关于成型调整及常见故障的分析.docVIP

Ф355.6高频焊管机组的成型调整 田道建 摘要：叙述了Ф355.6焊管机组的换辊调整、穿戴带调整以及生产过程调整，对各阶段的调整作出了具体方法。 关键词：成型调整 换辊调整 穿带调整 生产过程调整 方法 攀钢北海钢管公司Ф355.6高频焊管机组，生产规格范Ф114.3mm~Ф355.6mm， 壁厚4~12.7mm，材质为B~X65。产品标准执行API5L、API5CT以及GB/T9711.1、GB/T9711.2等，产品广泛用于石油、天然气输送钢管及油井套管等。 该机组成型机组共12架，其中平辊7架、立辊5架，粗成型（成型1）采用下山成型方式，第一架为“W”反弯孔型，精成型（成型2）采用平立交替布置方式。定径采用万能机架（≥244.5mm）或6架平立交替布置（≤219.1mm）。矫直为3架土耳其矫直机架。该机组每种规格应用一套轧辊，因此，改变规格时需要换辊，换辊量大。 成型调整是该机组生产工艺流程中的一道重要工序，成型调整的顺利对于保障产品质量，提高成材率及生产效率，增长经济效益等都起到了至关重要的作用。 成型调整可分为换辊调整、穿带调整以及生产过程调整三个阶段，下面我们将分别加以探讨。 １ 换辊调整 １.１ 准备工作 准备工作主要是指在进行换辊前对轧辊质量的检查和设备状况的检查。轧辊质量检查应该把重点放在孔型的形状上。在检查时，可以借助于孔型样板来查看各道轧辊的孔型是否符合设计要求，否则要对轧辊孔型进行修复。除此之外，还要特别注意轧辊的底径尺寸要求，因为这是保证各道轧辊在同步运转时配辊的关键数据。成双配对的轧辊，要保证尺寸大小相等，形状一样。 在设备状况检查时，可以这样来概括总结，即：平辊要平，立辊要直，轧辊定位不窜动，滑件灵活不摆动，调整自如不卡。该固定的必须牢固，该活动的必须灵活，不能有“调不动，动而晃，来回窜”的现象。凡是达不到上述要求的，一定要对设备进行检修，以达到其最基本的性能要求。 １.２ 找中心 轧辊找中心是调整工作的第一步，找中心可选用直径为0.５mm的钢丝一根。以成型Ⅰ第一架到土耳其为基本长度，确定好轧制线中心位置后，将钢丝线拉紧固定，钢丝线的高度位置要略高于平辊底径部位２mm以上,这样可以防止钢丝线与孔型弧面接触而影响找中心的效果。这条钢丝线就是一条中心基准线。 １.２.１ 水平辊找中心 水平辊找中心的方法有两种：一种是不同规格的轧辊的厚度不同，配置了不同长度的套筒，但是这种找中心的方法，在零部件加工精度达不到要求时，组装后容易产生累计误差，直接影响着中心的效果。第二种是调整轧辊在轴上的位置，使每道轧辊的中心都能够与中心线重合。中心的定位是用专用样板工具检查。检查时，将样板放入被找正的孔型内，然后缓慢抬起上端，当钢丝线能够顺利地落入样板的中心槽内，便说明孔型的中心位置正确，否则就需要做轴向移动调整。这是一种比较简单的找正方法。然而结合我们的实际情况可以采用量具代替样板工具的第二种方法. 上水平辊找中心以下水平辊为基准。先计算出上下辊的轴间距后。将上辊调至水平位置。找成型Ⅰ上辊轴向中心位置也可以用样板式塞规来确定，以检查下辊孔型与上辊孔型的两个侧面间隙是否相同。如果一样，便可以将上辊轴向位置锁定；封闭的孔型可用触摸法，检查上下两个孔型是否吻合。 １.２.２ 立辊找中心 立辊找中心可分为三步进行：第一步先确定各组立辊的开口间隙，也就是两立辊的轴间距；然后找好每组立辊的中心位置；最后是调整立辊的高度。 立辊的开口间隙，以孔型设计时的变形开口宽度为依据，然后再收缩5mm左右为宜，收缩量太大时，会造成立辊孔型下边缘与板带的摩擦出现压痕，同时亦增加了设备的负荷，对板带边缘的变形也有影响。找立辊的中心要与水平辊中心同时进行，以保证平辊立辊的中心位置都在同一个中心线上。 立辊孔型的中心线找完之后，便可以将钢丝线降落在平辊孔型的底径位置上，开始找立辊的高度。立辊的高度以立辊孔型下边缘与钢丝线的高度相符为基准. ２ 穿带调整 穿带对于调整工作来说应该是一个比较重要的环节穿带的效果直接就影响着以后生产过程中成型的效果和焊接质量以及成材率的高低，所以对于穿带调整这个工作环节要引起重视。通过前边对轧辊中心的调整也就为穿带做好了准备工作；穿带前首先要保证板带的中心不要偏离轧辊，在板带进入轧辊前要先借助于对中辊对板带中心进行调整，以保证板带进入轧辊后不会偏离穿带时用钢绳从板带头部的中间穿过，然后将钢丝绳由成型第轧辊中间穿出，借助吊车和轧的板带能够进入成型 3 生产过程调整 3.１ 跑偏 由于各种原因，跑偏现象随时都会在成型Ⅰ机组的各道轧辊间发生。具体表现为管坯从平辊或立辊上跑向一边，当两个边缘的高低变形不一样时，进入成型Ⅱ机组管坯便发生连续性鼓包，影响焊接质量打坏内刀甚至伤到内刀架，造成非接头停机，直接影响到成材率的