永安电厂7-9检修导则.docVIP

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永安电厂7﹟—9﹟机组检修导则 机械检修中修部份 一;确定检修的机组并与发电所办好相关检修工作票。做好保证安全的技术措施和保证安全的组织措施。 二;严密关闭前池进水闸门与尾水闸门,检查所有应该断开的电器的开关位 置,检查所有辅助设施 ,油水气的阀门应该的开关位置。 三;开蜗壳放水阀与尾水放水阀,开2﹟集水井排水总阀,启动排水泵排水, 排水期间应有专人值守,以防水淹集水井。 四;确定尾水位已降至水导轴承工作点以下,可进行水导轴承拆出。 五;拆出水导轴承 (一).拆出所有附属管路,拆出轴承测温线,油位信号线。 (二).拆上甩油盆 1;拆出上油盆盖。 2;排出上油盆内透平油,并用毛巾抹干。 3;拆出上油盆。 4;拆出轴承上部档油筒。 (三)拆出轴承法兰固定螺栓。 (四)拆出甩油盆盖与甩油盆固定螺栓(这一工序非常重要,必须检查无误)。 (五);在发电机下地板下部挂上起吊工具,将轴承缓慢起吊至合适高度,并做好安全措施。 (六),拆下甩油盆 1;排出下甩油盆积油并用毛巾抹干。 2;拆出甩油盆内密封压板,并拔出O形橡皮条。 3;拆出甩油盆双边对合螺栓(共10棵),其中2棵带销钉。 4;摇松甩油盆,抬上至工作高度放于方木上解体,移出水机室。 (七)拆上平板密封 1;拆水箱盖止水密封压板,拔掉密封橡胶皮。 2,拆出水箱盖与水箱法兰连接螺栓。 3;拆出水箱盖对合连接螺栓与定位销。 4摇松水箱盖并移出水机室。 5;拆出上平板密封转动滑环,切断上平板密封胶板移出。 6;拆出上平板密封筛板。 (八);拆下平板密封 1;拆出下平板密封压板。 2;切断下平板密封,移出。 (九)拆出真空破坏阀,以便于下一步对真空破坏阀的检查和当前的清洁工作。 (十);用清洁水清洁水导油污区域,以便于检查和回装,做完以上工作,水导轴承中修拆出工作做完。 六;上导轴承检修 (一);拆出上油槽盖。 (二);采用顶轴抱瓦,依次测出8块上导轴承分块瓦与轴领的单边间隙。 (三);采用单侧顶轴,依次抱出8块上导轴承分块瓦,分别清洗,检查瓦面瓦背的磨损情况,检查瓦背绝缘,符合要求再依次放入。 (四);检查抗重螺栓端部有无毛刺、严重磨损,抗重螺栓紧度是否合符要求 (五)油务化验室取油样进行相关化验,油质是否符合要求。 (六)检查油水管路有无渗漏,接头有无松动,有异常作相应处理 (七);下导轴承检修 (一);拆出上油槽盖。 (二);采用顶轴抱瓦,依次测出8块上导轴承分块瓦与轴领的单边间隙。 (三);采用单侧顶轴,依次抱出8块上导轴承分块瓦,分别清洗,检查瓦面瓦背的磨损情况,检查瓦背绝缘,符合要求再依次放入。 (四);检查抗重螺栓端部有无毛刺、严重磨损,抗重螺栓紧度是否合符要求 (五)油务化验室取油样进行相关化验,油质是否符合要求。 (六);油池底板检查,有无漏油,螺栓有无松动,有异常作相应处理。 (七),油水管路检查、有无渗漏,接头有无松动,有异常作相应处理。 八;接力器检修 (一);切断调速系统的油压组置阀,并挂好安全标示牌。 (二);拆出控制部分线路,拆出锁定装置、主令控制器回复联杆、标尺。 (三)、拔出接力器端盖销钉,拆出端盖螺母。 (四)、拆松端盖,排除接力器缸内积油。 (五)、打松推拉杆螺母、拔出推拉杆与控制环联结销钉。 (六)、松开螺母、解脱推拉杆与接力器活塞的联接。 (七)、用齿轮千斤顶顶出活塞体。 (八)、拔出前端盖销钉、松开螺母,卸下前端盖。 (九)、详细清扫和检查接力器活塞、活塞环、活塞缸体、缸盖有无毛刺、 拉伤、锈蚀。 (十)、检查活塞杆与活塞联接螺母,销钉有无松动。 (十-)、全部检查完毕可按拆出的相反顺序依次回装到原位。 注:不论接力器漏油与否,每次接力器的拆装,端盖的密封胶条,接力器导管的密封胶条都要更换与原件一致的耐油胶条。 九、导水机构的检修 (一)、打开蜗壳进人门 (二)、清理蜗壳内和导叶上下端面的杂物 (三)、手动全部关闭调速器 (四)、检查活动导叶每相邻两块的立面间隙 (五)、对于导叶双边间隙都大于3mm的,解除与之相应的拐臂拉板,测量其实际长度,重新配做拉板 (六)、导水叶立面间隙调整 测量导叶上、下端面总间隙,根据总间隙分配间隙,下部端面占总间隙的30%-40%,上部端面占总间隙的60%-70% 十、水导轴承回装 (一)、下平板密封的回装 (1)、下平板密封由于是两个半块,预先在外胶接一个接头,但要把两个接头打磨平整,用压板在胶板上导出螺孔位置并打好孔做好方位标记 (2)、把平板密封放在工作位置上,找好标记,胶结平整另一端接头,压上压板 (3)、用塞尺检查胶板与固定滑环间隙,是否合符要求,不符合要求作相应的增减调整,单边间隙1.0-1.5mm,最大误差不应超过平均间隙值的±20% (二)、上平板密封的回装 1,上平板密

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