机械搅拌澄清池的优化运行与管理.docVIP

浅析机械搅拌澄清池的? 云南华电巡检司发电有限公司2×300ＭＷ机组其补给水处理系统工艺流程为:—升压泵房—JJ型机械搅拌澄清池—滤池—水池—过滤器—阳床—除碳器—中间水箱—阴床—混床—除盐水箱。其机械搅拌澄清池是采用混凝剂、助凝剂的加药系统。预处理系统的主要设备为:台机械搅拌澄清池台滤池机械搅拌澄清池　澄清池集水槽 取样??本厂机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一,即原水直接进入反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,再被涡轮提升到反应室中集水槽集设备情况如图1所示。机械搅拌澄清池澄清池处理水量为ｔ/ｈ,ｔ/ｈ主要设计参数:澄清池直径:ｍｍ,池高:ｍｍ,正常处理水深ｍｍ;反应室直径:ｍｍ,反应室高:ｍｍ;反应室直径:ｍｍ,反应室高:ｍｍ;反应室顶部与反应室顶部差:1ｍｍ;进水管距反应池底部:ｍｍ;总停留时间:ｈｔ/ｈ;清水区上升流速0.ｍｍ/ｓ;刮泥刮泥转速:澄清池设计个取样点,对不同部位取样监督:1号取样点反应池底,2号取样点反应池, 3号取样点反应池,4号5号6号 7号。正常运行中,通过1号、2号、3号点的5ｍｉｎ沉降比监督泥渣循环情况, 2号沉降比3号的沉降比监督泥渣回流量通过号的沉降监督排泥量及确定排泥周期。通过比较号、号的出水浊度监督清水区水质。通过号的浊度和ｐＨ监督出水水质。澄清池设计点号号1、澄清池的加药问题 本厂使用聚合硫酸铁作为澄清池混凝药剂，聚合硫酸铁药品的缺点是：药品加水配药稀释后形成的水解产物，容易将整个加药管道（包括配药箱、加药泵进出口管道）堵塞。澄清池的稳定运行要求应保持加药的均匀、连续性，才能获得稳定的出水水质。 主要表现在以下几方面： A、PVC加药管道老化破裂、水解产物堵塞管道引起管道内部压力升高，使管道连接处泄漏的。 B、不锈钢加药管道的设想。由于聚合硫酸铁的PH值很低，对金属有强烈的腐蚀作用，而且目前最大的问题是水解产物堵塞管道，采用不锈钢加药管道虽然可以防止管道破裂、泄漏问题，一旦发生水解沉积物堵塞管道时，仍然需要割断管道进行机械除水解产物，在不锈钢管道的连接焊接出，如焊接工艺稍差，不久就会发生管道泄漏。加上改造成本高，故未采用此方案。 C、耐酸高压橡胶管替代PVC加药管道。优点：耐腐蚀、耐高压、不易老化、安装简便、维修容易的特点。采用这种材料，需要在连接两端使用不锈钢连接，以使连接处不发生橡胶管脱落。目前已使用了近一年，未发生过管道破裂泄漏的现象。 D、加药泵进口滤网。由于水解产物在整个加药系统的沉积附着物是随时间均匀、连续不断的产生而形成，所以仅在某个部位设置滤网，对沉积附着物的去除基本无多大用处。目前已基本不用。 E、加装加药管道反冲洗水管。聚合硫酸铁的水解产物虽然不如碳酸钙垢那样附着力很强，但是要用水冲洗的方式除去仍有一定的困难，刚开始使用时，由于管道的沉积物不是很多，水冲洗的效果还行，时间越久，管道的沉积物累积较多则效果就差了。故未经常使用。 F、使用原溶液加药。采用耐酸高压橡胶水管解决了管道的腐蚀、老化问题，但是水解产物堵塞依然存在，频繁堵塞加药，造成加药中断或不足，是澄清池运行的最大难题。我们在实际工作中不断地摸索，从历次的处理失败中吸取教训，不断总结经验，从开始的30-50%加药浓度和35-95%的加药频率，到现在直接使用生产厂家供应的原液，10-95%的加药频率，情况大为改善，堵塞现象很少发生，大大地提高了澄清池出水水质的稳定性。 使用原溶液加药时，变频加药泵的调频运行很重要，要求及时根据负荷和进水浊度调整加药的频率。因为每增加1%的频率能使药耗上升5～8克/吨，很容易发生加药过量，所以需要值班员有一定的责任心、一定的操控和运算能力，否则在使用变频加药泵时有可能不能正确使用。加药公式如下： 水处理药耗（以原溶液计算）=（400L/h ×加药频率×药品密度×1000）÷澄清池进水量 2、泥渣活性和适宜浓度的判断方法 在运行中，我们都知道活性泥渣对澄清池的运行效果具有十分重要的意义。但是如何判断泥渣活性和活性泥渣的多少？笔者在管理过程中发现，多年来许多的值班员通常都以目视观察为主，察看第二反应室的泥渣活性情况和泥渣浓度，以此来判断是否排污和排污的多少，这种方法对于运行多年的澄清池来说，不否认一眼就可以作出正确的判断，但对于刚投运不久的澄清池来说，这种判断方法是不可取的，在实际运行中，因判断失误错误处理而导致出水变坏的情况屡屡发生。正确的方法是：值班员应严格执行相关的规定，定期对7根取样管进行取样分析，以准确的量化数据来作为排污和加药的依据。 泥渣活性的判断。泥渣的活性可通过取样观察进行判断。如果泥渣颗粒粗大，疏松多孔，色泽较浅，则说明活性好，吸附力强；反之，若颗粒细小，密实，色泽较深，则说明泥渣已经老化，必须及时排污