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板式冷却器使用方法 冷却器的特点： 板式热交换器是一种新型高效的换热设备，它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小，易于安装得优点，并且可根据不同的工艺要求，非常方便地组合成任意流量形式，因而它被广泛应用石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业领域，近年来在微电子行业的冷却水、纯水和超纯水系统中也被广泛采用。 二、板式热交换器的工作原理： 由于冷冻水（冷媒流体）与循环冷却水（工作流体）不是直接接触的，它们是通过换热片将循环冷却水的热量传给冷冻水，此时较高温度的循环冷却水的温度降低成为低温流体，当换热片两侧的流体为恒温传热时， 它包括了三个过程： 1）循环冷却水（工作流体）流动过程中把热量传到换热 片壁上的对流传热过程； 2）穿过换热片的导热过程； 3）由另一侧的换热片壁把热量传给冷冻水（冷媒流体）的对流传热。 三、冷却器的使用： 稀油站启动试车以前应将进出口油口阀门关闭，将旁路阀门开启。启动油站，应在工作压力各项指标正确的情况下，缓慢开启冷却器进出油口阀门（先出后进），阀门必须分三次开启，每次间隔时间不小于20秒钟。冷却器完全打开后，再将旁路阀门慢慢关闭。如遇到气温过低（10℃以下）冷却器内储满油时启动油站，冷却器开启后，旁路应该在临界报警点以前关闭。 四、板式换热器常见问题及解决方法： 冷却器本身不会产生任何: 压力、压力变化、温度、温度变化 大多换热器出现的问题是由于工艺条件或相邻的设备引起的堵塞、结垢。 新系统开车时管道内通常残留许多杂物，开车后最后都进入板式换热器。板式换热器成为滤器。运行后逐渐发现换热不佳基本是由结垢、泥浆、纤维、异物、藻类、生物等物造成的。污垢会造成降低传热、增加压损、导至腐蚀、导至分流不均。 解决方法： 通过设计解决 ：有效 的分流区和高剪切力 另外出现的问题： 材料原因： 1）密封垫退化 腐蚀性介质“吃掉”了材料 介质使密封垫溶胀，如变长，变胖 密封垫老化，如变硬，失去弹性。 2）密封垫的冷泄漏 冷泄漏发生在换热器重新开启的时候 当温度升高密封性能恢复 密封垫可能需要在下次的计划停车时更换 操作原因： 悬挂槽变形：容易导致外漏 密封垫错位：有时在安装时，扣式的密封垫没有安装好，导致外漏 密封垫被吹出：由于泵或阀门控制导致的不稳定的压力冲击、堵塞造成的局部高压、板片组未压紧并且在高压下、高工作压力下未使用粘胶密封垫 腐蚀： 由于与周围的介质发生化学或电化学反应而造成的对材质的侵蚀 腐蚀介质的浓度，温度，流速影响腐蚀发生的可能性 腐蚀的类型：全面腐蚀、点蚀 缝隙腐蚀 、应力腐蚀、电腐蚀、晶间腐蚀 1）全面腐蚀：暴露在腐蚀介质中的区域的均匀腐蚀，在强酸、强碱的环境中 2）点 蚀：局部的侵蚀，在含氯、溴、碘的溶液中、 通常在滞流区域、 看上去像小孔 3）缝隙腐蚀：局部的侵蚀，在含氯、溴、碘的溶液中，腐蚀从缝隙处开始 4）应力腐蚀裂缝： 局部的侵蚀，不锈钢在受到高张力（如焊接，成型，压力变化）、高温和含氯根的环境中 裂缝通常比较尖锐，树枝状分叉，沿着晶界 5）电腐蚀：发生在两种不同的金属和一种电解液构成的闭合电路中。 6）晶间腐蚀：腐蚀沿着材料的晶界发生。通常在焊接的受热区域容易受此种腐蚀。 腐蚀的预防 合适的材料 －如，高氯离子浓度－钛材 控制流程 －如，连续开车，平稳的物料浓度 合理的设计 －如，没有死角，适当的流速 五：维修方法及注意事项 1）拆装设备前先量好加紧尺寸，也可根据每个型号，不同的平方数大小，根据片数乘板间距就是该设备加紧尺寸，如：（C1型每片×3.8㎜、C2型 片/3.8㎜、C3片/4.2㎜、C4片/4.3㎜、C5片/4.3㎜、C6片/4.2㎜） 大的杂物 杂物杂物 泥沙 小颗粒沉积物 藻类 生物生长 在线清洗 打开清洗 管道反冲洗系统 管口滤器 注入化学药品 自动反冲洗过滤器