案件分析步骤.docVIP

案 件 分 析 流 程 接案 文档类型 3D图档 IGES、STEP、Catia、UG等 2D图档 AutoCAD、Catia、UG等 其它 分析要求、材料特性等相关文档或传真 客户分析资料审查 审查项目 3D 产品图档 2D或3D模具组立图，包括浇注系统及冷却系统 详细的用于分析的塑料材料信息：厂商及料号等 成型方法及实际成型条件要求 产品功能与外观要求 产品设计尺寸要求与公差 对模流分析结果的要求与建议 工作安排 主负责人 进行整体管控，分析运算，方案改善等 辅助人员 做成品模型对应负责人 做冷却模型对应负责人 做浇注系统模型对应负责人 组 长 预估整个分析所需工时，告诉客户 一 3D成品 前处理 移除小的圆角特征与倒角特征等对流动影响较小的特征，以减小前处理工作量 对需要进行等效处理的区域进行分割画网格，然后进行网格合并。 二 成品模型 将3D档转换为有限元网格：Fusion、Midplane或3D，注意控制网格数量，产品越复杂，网格数量越多 对网格进行全面修整 以网格形式追加实体boss及其它事先移除的特征到产品上 模型形状的检查 自由边界的检查 网格重叠交叉检查 注射体积的检查 适当的分析元素数量检查 正确的成品肉厚变化状况 在 fusion的模型分析中,无间隙与自由边 Aspect Ratio检查：(一般来说应小于: 10~20) 网格方向性：中心层模型:上面-蓝色,下面-红色 fusion 模型: 全部为蓝色 三 浇注系统模型 浇口大小,浇口形状与属性 浇道尺寸, 浇道布置与浇道属性 竖浇道尺寸, 布置与属性 模穴个数设定是否正确 审查与记录建造成品模型的实际时间与工时达成状况 四 冷却模型 水路布置的尺寸与2D图对照是否正确 水路的形状是否正确 冷却水路属性的设定 冷却水路进水点与进水温度属性的设定 正确的模具尺寸, 水路连接状况 入子的形状,属性与模型问题点;(无间隙与自由边) 模具材料属性 审查与记录建造成品模型的实际时间与工时达成状况 模 拟 分 析 五 充填分析 设定充填时间或螺杆曲线，模温，料温，压力转换位置 选择成型机规格，是否有添加物等 确定浇口数量，大小，使流动平衡，最佳化浇注系统 六 冷却分析 检查冷却水管参数设定：水温，流速 模温，料温，循环时间 评估冷却效果，依据结果对水路分布及水温进行调整 七 充填分析 使用最优的充填系统和冷却系统再次进行充填分析 评估分析结果，进一步优化 八 保压分析 设定保压曲线 评估保压效果及收缩效果，最佳化保压曲线 九 翘曲分析 设定翘曲分析参数 评估翘曲结果，根据翘曲情况进行优化 十 写报告 详细描述模拟分析结果，问题点及建议改善方案 十一 案件追踪 追踪实际设计生产情况，与理论进行对比 十二 总结 整个模流分析的过程是一个反复循环的过程，不断的发现问题，然后解决问题，逐步对每一个环节进行优化。 模流分析的每一个分析步骤都要花费很长时间，所以建议一步一步做，随时发现问题，随时解决问题。 常用分析结果参考 一 冷却结果 母模侧温度分布状况; (+/-20 deg.c); 公模侧温度分布状况; (+/-20 deg.c); 公,母模侧温度差值分布状况;(＜20 deg.c＝; 冷却凝固状况; ( 大于 80 %) 最大的循环时间; (越小越好) 每条水路的温度变化情况;(小于5deg.c); 每条水路的压力分布状况;(取决于机器功率); 每条水路的雷诺数值 （10000左右） 二 充填结果 充填波前分布形态; 温度分布状况;(最小值与最大值之差最好在20deg.c以内); 冷却时间; (须符合所须的设定值); 剪切力/剪切率; ( 均要求小于材料许可值); 熔接线分布状况; (位于可接受的区域); 包风的分布状况; ( 位于分模面处或易逃气之区域) 压力分布状况;(一般理想状况70Mpa); 最大锁模力值; 注塑机最大吨位 保压结果 各点保压压力的分布状况; (尽可能均衡); 体积收缩率的分布状况; (尽可能均衡); 凝固层分布状况; (成品: 80%; 浇道: 60%); 三 翘曲结果 翘曲约束面的设定; 检查用于分析的算法类型是否正确 lamda 数值是否正确 X,Y,Z三方向的翘曲量的值 形状与尺寸的