液压油保善管理对策.docVIP

液压缸常用公式 F=P*A F:理論出力（kg） P:作动压力（kgf/c㎡） Q=A*V Q:泵流量（Vmin） A:受压面积（cm） PH=P*Q/450n V:活塞速度（cm/min） D:缸管内径（mm） t=P*D/200S HP:马达马力（HP） n:油压泵全效率 t:缸管内厚（mm） б:引张强度（kgf/mm） S:/5 液压油保善管理对策 使用温度在70℃以下，可能的话最好在60℃以下，特别是在高压之情况下从溢流阀流回的工作油温度很高，或用加热器局部加热等均须十分注意，因高温下使用会加速氧化。 要控制污染，因工作油之污染物質有时会变成觸煤，加速氧化。 避免水份混入工作油内，因水会使工作油变質，水份太多时会使工作油乳化。 不同制造厂家之工作油河混用，还有同家厂商制造，但品名及等级不同之工作油须避免混用。 要控制油压机器砐配管漏油，使泄漏量达到最小。 工作油之定期检查。 已经开始劣化的工作油，补充新油并不能延长使用寿命，应予全部换新。 液压机器定期检查要领 检 查 部 位 检 查 项 目 检查期间 检 查 方 法 油 箱 （含工作油） 漏油 每周 目视 漏油 每周 目视 泵 油清净度及性状 三個月 依赖分析 油温 每周 油温计或触感 排量 三個月 驱动器的速度测定，试验站 压力 三個月 压力计 噪音 三個月 听感或噪音计 表面温度 三個月 温度计或触感 油封，密封圈，漏油或吸 入空气 三個月 目视或检查油箱内的气泡，噪音 连轴器 油补给，磨耗度 一年 目视 压力控制阀 设定值及动作状况 三個月 压力计或致动器的动作情况 流量控制阀 设定值及动作状况 三個月 驱动器的速度测定 方向控制阀 动作状况 三個月 驱动器的动作检查 内部泄漏 一年 中立时执行元件的动作或在试验站测定 线圈绝缘抵抗 一年 用500MV测定 过滤器 清净度 一個月 目视 清洁度 三個月 清洗 冷却器 冷却能力 三個月 油温计或触感 漏水 三個月 参考工作油分析值 配管及管夹 （含橡膠管） 漏油 每周 目视 松驰 振动 每周 目视，触感或振动计 回转液压缸 动作时间 每周 测定动作时间 振动 衡撀 每周 目视，触感或振动计 漏 油 每周 目视 油压夹头 润滑油补给 每日 早上上班立刻打入润滑油 清洗 每半年 全部分解，清洗 一．液压缸的使用、故障和排除方法及维护 使用说明 液压缸缸径、杆径及压力的确定和选用，必须考虑液压系统压力源的压力和系统损失，压力的控制和调整由液压系统调压阀确定。 液压缸在工作之前必须低压（大于起动压力）进行几次往复运动，排除缸内气体后，才能进行正常工作。进出油口接头之间必须加组合密封垫紧固好，防止漏油。 为了保证液压缸的寿命，使用介质中不得混有杂质，赃物，以免划伤缸筒内表面，使密封件损伤，引起内外泄漏。 故障和排除方法 故障现象 引起故障原因 排除方法 爬 行 和 速 度 不 均 匀 空气侵入。 两端的密封过紧或过松以及泄漏。 塞杆和活塞不同心。 塞杆全长或局部弯曲。 液压缸的位置安装偏移。 缸筒内径直线性不良。 缸内锈蚀和拉毛。 排除空气，多运行几次或在回油管中加背压阀，或打开放气阀。 更换合格的密封件，保证活塞杆能拉动而无泄漏。 校正活塞杆全长和活塞杆同轴度，误差在0.03mm范围内。 活塞杆全长校正直线度0.02/100，或更换活塞杆。 在安装时必须检查与主机上运行方向平行。 修整内孔，按间隙配活塞，严重时需更换缸筒。 去除锈蚀和毛刺，严重时需更换缸筒。 动 作 缓 慢 作 用 力 不 足 活塞上密封槽底直径小密封间隙过大。 泄漏过多无法建立压力。 由于活塞杆弯曲增加阻力。 密封圈磨损。 导向带变形或过紧增大摩擦力。 缸筒局部有腰形造成两端油压互通。 在低速运行时易造成活塞两端面高低压互通，应单配活塞保证密封间隙合适。 换密封圈。 校正活塞杆的直线度及与活塞的同轴度或更换活塞杆。 更换密封圈。 修整导向带外圆，达到理想配合。 镗磨内孔，单配活塞，或更缸筒。 3.液压缸的维护 卸液压缸注意事项： 拆卸之前使液压回路内的压力降低为零。 拆缸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、进口螺纹和活塞杆表面。 在拆除活塞杆时，不应硬性从缸筒打出，以免损伤缸筒内壁。 在各零件拆卸后组装时，必须用煤油清洗干净，涂润滑油，并严防损坏各密封件。 周围环境影响及处理意见： 在风雨环境中，液压缸表