现场动平衡诊断方法研究与应用l.docVIP

现场动平衡诊断方法研究与应用 摘 要　介绍了现场单、双面动平衡的原理；通过数学计算式及用计算机编程实现的方法；并以试验数据说明方法有效。本方法仅用一个相位传感器和一个加速度传感器即可完成。 碎煤机是循环流化床锅炉的重要设备，用于燃料粉碎。香海电厂的环锤式碎煤机是沈阳电力机械厂产品，自投产以来，约每隔半年就因环锤的渐进磨损导致不平衡，振动逐渐增大，最终超过500μm，不得不更换环锤。而一组26个环锤造价约两万元，如此频繁更换，费用过大。 目前香海电厂的现有仪器仅能做单平面动平衡，购置新的平衡仪器做双面动平衡则需再投入10－20万元。经查阅大量有关文献，笔者根据现场动平衡原理，自编了计算机程序，在不增加平衡设备的情况下，进行现场动平衡，并获得理想效果。 现场动平衡原理：将已知质量的试重加到转子上，通过实际测量振动求出此时的影响系数，再利用求得的影响系数根据支承振动要求算出转子的不平衡量。这里的振动、质量均是矢量，伴随有相位的变化。 一、单平面动平衡 对长度与直径比值较小的转子，如风机转子的平衡。 将传感器安装在轴承处并使转子旋转，设此时轴承的振动矢量为A；停车在转子的已知角度处加上已知质量的试重U0，重新使转子旋转，假设此时的轴承振动矢量为B；则U0对轴承振动的影响为矢量（B－A），因此影响系数为α＝(B-A)/ U0，矢量图见图1。 设应校正的不平衡即配重为矢量U，且加上U后，U对轴承振动的影响为矢量α·U＝－A，使得合成的振动结果为零，即 A＋α·U＝0 从而解得 U＝A/(A-B) ·U0 如果依此次计算结果配重，振动测量结果有所减小但仍未达到理想效果，则还可以进一步进行循环迭代计算，循环 U＝F/(A-B) ·U0迭代方法是：设加上配重U后，振动测量结果为矢量F，仍沿用影响系数α，则有 F＋α·U＝0 从而推出 例：一台引风机，最初振动测量值为A＝4. 76mm/s, 83o，振动为速度有效值，试重U0＝197g,0o ,加上U0时的测量值为B=3.9mm/s，105o。应用上式复数运算，解得 U＝505g，52o 按此配重，结果振动值降为0. 5nmm/s，142o，已符合国际标准。 上式在实际计算时，因各个数值都是复数，手工算虽可以做到但相当麻烦。为此笔者用FORTRAN语言编写了一套计算机程序，可以准确快捷地计算出应该加上的配重量。经实践验证，非常有效。 程序清单如下：＜q.for＞ character result COMPLEX A，U0，B，U，F READ(*，*)W0，X0，Y0，X1，Z0，X2 A＝CMPLX(W0*COS(X0*π/180)，W0*SIN(X0*π/180)) U0=CMPLX（Y0，COS(X1*π/180)，Y0，SIN(X1*π/180)） B=CMPLX(Z0*COS（X2*π/180），Z0*SIN(X2*π/180)) U＝U0*A/(A-B) 100 T＝ABS(U) C＝REAL(U) D＝AIMAG(U) IF（C*D．GT．0．and．C*D．NE．0）THEN IF(C．GT．0) THEN Q＝180/π*ATAN（D/C） ELSE Q＝180＋180/π*ATAN(D/C) ENDIF ENDIF IF(C*D．LT．0．and．C*D．NE．0) THEN IF( C．LT. 0) THEN Q＝180＋180/π*ATAN(D/C) FT SF Q=360＋180/π*ATAN（D/C） ENDIF ENDIF IF(C．EQ．0．and．D．EQ．0) Q=0 IF(C．EQ．0．and．D．GT．0) Q=90 IF(C．EQ．0．and．D．LT．0) Q=270 IF(D．EQ．0．and．C．LT．0) Q=180 IF(D．EQ．0．and．C．GT．0 Q=360 PHASE＝180/π*ATAN2（AIMAG(U)，REAL（U）） WRITE(*，*)’U＝’，U，PHASE WRITE(*，*)T，Q WRITE(*，*)’Exit or Continue?