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纳米微孔隔热板在钢铁冶金生产中的应用.doc
纳米微孔隔热板在钢铁冶金生产中的应用
孙广颖 赵瑞林 天津固特节能环保科技有限公司
摘要:
本文介绍一种纳米微孔隔热板,其隔热性能是通常材料3至4倍,且耐温较高,特别适合用于钢铁设备的绝热保温,达到节能减排效果,在发达国家已得到广泛应用。
本文重点介绍了该材料在钢铁厂的应用情况,包括在钢包、中间包、鱼雷包、热风管道、步进式加热炉水冷柱、CSP连续炉等设备上的应用方法和效果。根据钢包的使用情况计算节能数量。
关键词:纳米微孔隔热板、纳米微孔隔热材料、钢铁、节能减排
前言:
钢铁生产的能耗占到全国总能耗的10%左右,钢铁行业节能会给整个社会的节能环保事业带来根本性的利好。隔热材料是钢铁生产设备的重要组成,对设备能耗具有较大影响。纳米微孔隔热材料被认为是已知隔热效果最好的高温材料,现在已经被逐步接受并应用在炼钢设备上,极大地降低设备表面温度,明显降低设备的热损耗,改善产品品质,提高生产效率,降低钢铁的生产成本。
纳米微孔隔热材料的介绍
纳米微孔隔热材料的隔热效果是传统隔热材料的2-10倍,是一种基于微孔隔热原理研制而成的新型材料,主要成份为直径7至20nm的超细二氧化硅粉末,混合热辐射遮蔽材料、高强度超细纤维、高温抗收缩材料等,经特殊工艺压制而成。
产品表面有玻璃纤维布、铝箔、塑料膜等包覆,常用形态有平板型、毡型、卷帘型、砌块型等。平板型用于平面炉壁或弧度不太大的炉壁,毡型可用于钢包等空间有严格限制的设备,卷帘型主要用于管道系统。
纳米微孔隔热材料具有很好的机械加工性和增加材料的强度,安装使用方便,易切割成型。纳米微孔隔热材料可在较广温度的范围内保持很低的导热系数,它能够在瞬间温度1100℃的工况下使用,长期使用温度可保持在1000℃,
纳米微孔隔热材料的主要性能指标
产品名称 纳米微孔隔热板 纳米微孔隔热板 纳米微孔隔热毡 纳米微孔隔热毡 产品代码 NIP-950 NIP-1050 NIF-1050 NIF-1100 熔点 ≥1200℃ ≥1200℃ ≥1200℃ ≥1200℃ 最高使用温度 950℃ 1050℃ 1050℃ 1100℃ 密度(±10%) 320±20kg/m3 320±20kg/m3 420±20kg/m3 420±20kg/m3 比热 400℃ 0.8 KJ/kgK 0.8 KJ/kgK 1.0 KJ/kgK 1.0 KJ/kgK 抗压强度(压缩10%) 0.3MPa 0.3MPa 0.6MPa 0.6MPa 线收缩率 2%(800℃) 2%(900℃) 2%(950℃) 2%(950℃) 导
热
系
数
(W/mK) 50℃ 0.018 0.022 0.021 0.022 100℃ 0.019 0.023 0.022 0.023 200℃ 0.020 0.024 0.024 0.025 300℃ 0.022 0.026 0.026 0.027 400℃ 0.024 0.032 0.039 0.030 500℃ 0.027 0.037 0.032 0.033 600℃ 0.031 0.044 0.035 0.036 700℃ 0.035 0.052 0.040 0.042 800℃ 0.040 0.062 0.045 0.046 使用温度和导热系数是纳米微孔隔热材料最重要的两个技术指标,纳米微孔隔热材料的最高使用温度是衡量产品高温性能的指标,在此温度下材料可短期使用,并且线性收缩率低于2%,在设计隔热层厚度时应避免过厚,保证隔热材料的热面温度不高于最高使用温度,一般的设计冗余量在100℃。
导热系数是衡量材料在高温时隔热性能的重要指标。由于材料内部形成的微孔直径小于空气分子的平均自由行程,分子间的碰撞传热受到抑制,再加上热辐射遮蔽成分的作用,使该材料在高温下可达到比静止空气还低的导热系数。
纳米微孔隔热材料在炼钢行业的应用
1 纳米微孔隔热材料在钢包中的应用
使用方法:清理钢包内壁,在包壁上涂一高温胶,贴纳米微孔隔热毡,依次砌筑永久层,工作层。
使用效果:
1)减少钢包外壳热损失。
2)降低转炉出钢温度
3)减少钢包烘烤所需热量
4)降低钢包壳温度,增加钢包寿命和安全性
5)替代过厚隔热砖,增加钢水容积
6)降低耐火砖冷热面温差,延长耐火砖寿命
案例 130吨钢包
耐火层结构:(由外向内)
纳米微孔隔热毡 7mm
60%高铝砖 63mm
浇注料 25mm
镁碳砖 150mm
效果:包壳温度降低80℃~100℃;酸化附着物明显减少;连铸周期内钢包不需要再烘烤;钢包外围设备寿命延长;钢水容量增加。
2 纳米微孔隔热材料在中间
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