吊耳零件冲孔模具设计.doc

南 昌 航 空 大 学 科 技 学 院 飞 行 器 制 造 工 程 专业 专 业 课 程 设 计 题 目： 吊耳零件冲孔模模具设计 专业 飞行器制造工程 班级 088106324 姓名 XX 起止日期 2011.12.05 至 2011.12.18 指导教师（签名） 飞 行 器 制 造 工 程 专 业 专业课程设计课题单 班级 088106324 姓名 XX 题目： 耳片零件冲孔模具设计 图纸： 设计资料（数据）及要求： 1.图纸 2.材料：45号钢 3.批量： 中批量 4.材料厚度：2mm 公差: IT12级 设计要求： 绘制钣金零件图； 编制钣金工艺规程； 绘制模具总装图和非标准零件图； 编写设计计算说明书。 起止日期 2011.12.05至2011.12.18 指导教师（签名） 3.钣金零件图 工件名称：吊耳 生产批量：中批量 材 料：45号钢 厚 度：2mm 吊耳零件冲孔模具设计说明书 零件展开形状和尺寸的计算 零件冲孔直径为Φ8mm，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm。 二、 冲裁件工艺分析 对冲裁件的形状要求 题目所给的冲裁件是一个长方形零件，材料为45号钢，该工件形状对 简单，比较适合冲裁，便于实无废料与少废料排样。 2、零件的尺寸精度：零件尺寸未注公差，属于自由尺寸，均按IT12级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求，从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求。 根据以上分析，该零件的冲裁工艺性良好。 分析确定工艺方案 在冲裁工艺分析的基础上，根据冲件的特点确定冲裁工艺方案。确定工艺方案首先要考虑问题是确定工序数、冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，该零件外形简单，精度要求不高，仅需要一次冲裁加工即可成型，冲裁件为中批量生产，为简化模具制造过程降低生产成本，因而采用单工序模生产。 排样的设计和计算 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。排样的意义在于：排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。排样形式主要有：有废料排样、少废料排样和无废料排样。按工件的外形特征又可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等。 零件最小搭边值查《冲压工艺与模具设计》表2.9得：侧面a=2.5,工件间a1=2.2，排样采用有废料直排的形式。排样图如下 确定冲裁力 冲裁力的计算包括：冲裁力、卸料力、推件力、顶出力的计算。 冲孔力： P冲=4x1.3πDtτ=4x1.3x3.14x8x2x320=83641.8N=83.64KN(D为孔径，t为料厚，τ为抗剪强度）。 卸料力F=KF=0.04x83.64KN=3.35KN, 推件力F=nKF=3x0.045x83.64KN =11.29KN， 顶出力F=KF=0.05x83.64KN =4.18KN (以上K均为系数，其值可通过查表得出， P总=P冲+P卸+P顶+P推=83.64+3.35+11.29+4.18=102.46KN 确定模具压力中心 冲模压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。 题目所给的零件是简单几何形状图形，简单几何形状压力中心的位置确定：对称冲件的压力中心位于轮廓图形的几何中心。 计算模具凸模、凹模的刃口部分尺寸 由零件图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。根据t=2mm,形状为长方形，材料为45钢查表2.5得，Zmin=0.140,Zmax=0.200, 则Zmax-Zmin=0.20-0.16=0.04，由冲孔获得，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm，取x=0.75,设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔模尺寸： dp=(dmin+xΔ)=（8+0.75x0.12)=8.09mm, dd=(dp+Zmin)=(8.09+0.14)=8.23mm, 校核：δp+δd=0.024+0.016≤