连铸机火焰切割区摆动辊升降液压传动系统说明书.doc

河北工业职业技术学院 液压传动系统设计： 连铸机火焰切割区摆动辊升降液压传动统 指导老师：时彦林 系别：材料工程系 班级：12冶金设备 成员：张石磊 张鑫亮 贾石强 王凯 赵策 说明书 目录： 一主要参数及介绍··················1 二工作原理························2 三摆动辊液压系统的特点············3 1. 主要参数及介绍 摆动辊是板坯连铸机用来实现动作的部件，可以完成对板坯切割的切割工序，液压系统用液压缸驱动，可实现多种进给工作循环。 在火焰切割区设有五个摆动辊，当脱引锭的铸坯继续前进至火焰切割区时，经火焰切割区切割成定尺再输出。在切割过程中，当火焰切至辊面时，为了避免烧坏辊子，该摆动辊由液压缸摆下，在火焰通过后又摆上。 工艺参数： 铸坯宽度 700-1600mm 铸坯厚度 170,210,250mm 铸坯切割长度，长坯 8-10m 短坯 4-4.8m 切割速度： 当板坯厚度为170mm时 500mm/min 当板坯厚度为210mm时 420mm/min 当板坯厚度为250mm时 380mm/min 系统参数： 系统工作压力 20MPa 摆动辊摆动缸 ф125/90*315mm 摆动缸活塞移动速度 100mm/s 2. 工作原理如下 (1)工进 五个摆动辊的摆动缸是可以进行单独的操作，五个的摆动辊液压传动系统完全相同（图1）。按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换向阀左位工作，其油路如下： 进油路：液压源→过滤器→单向阀→电磁换向阀1的左位→可调单向节流阀2→液控单向阀4→液压缸5的左腔 回油路：液压缸5的右腔→可调单向节流阀3→电磁换向阀1左位→油箱 (2)退回 电磁换向阀1的右端工作时，摆动缸活塞退回，是相应的辊子摆上；油路如下： 进油路：液压源→过滤器→电磁换向阀1的右位→可调单向节流阀3→液压缸5的右腔 出油路：液压缸5的左腔→液控单向阀4→可调单向节流阀2→电磁换向阀1的左位→油箱 当电磁换向阀1的两端都断电时，经过单向调速阀对其流速进行调节，通过液控单向阀的作用，可使摆动辊可保持在任何预选定的位置不动，以保证液压缸自我锁紧，并在预定时间内保持位置不变。辊子的摆动（或升、或降）速度，由两个可调单向节流阀分别进行调节。 图1 图2 图4 图5 图3 图6 图7 3. 摆动辊液压系统的特点 （1）应用了液控单向阀（图2），当油压达到时，阀处于开启状态，使单向阀也可以反方向通过油流，让缸保持悬浮，控制杆伸出的长度，来控制摆动辊的摆动高度。 （2）可调单向节流阀（图3），可以调整摆动辊的摆动速度。 （3）在液压泵的吸油路上安装了过滤器（图4），可使系统中的所有元件都能得到保护。 （4）添加了卸荷回路（图5），若出现紧急情况，使执行元件停止工作，避免了事故的发生与恶化。 （5）运用了M型的中位机能（图7），它的优点是油泵卸荷，缸两腔封闭，从静止到启动较平稳，制动性能与O型相同，可用于油泵卸荷液压缸锁紧的液压回路中。 （6）在回路上使用了节流阀起到回油背压的作用， 2