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课程设计说明书 题 目： 机械制造技术 系 别： 机电学院 专 业： 09 机械电子工程 姓 名： 学 号： 指导教师： 第一部分 检验、分析 1．检验、分极零件图 2．零件技术经济分析 第二部分 确定零件毛坯 1．毛坯种类的选择： 根据零件材料、结构和大小选择毛坯种类 2. 毛坯余量确定 第三部分 工艺路线的制定 1．基准的选择 2．各个表面加工方法 3．加工顺序的安排 4. 详细工艺过程的制定 5. 填写机械加工工艺过程卡 第四部分 余量和工序尺寸的确定 1. 孔和轴的余量和工序尺寸 2. 平面及轴向尺寸的余量和工序尺寸 第五部分 工艺装备、切削用量和工时 工艺装备包括机床、刀具和夹具 切削用量包括：切削速度、进给量和背吃刀量 第一部分 检验、分析 （一） 零件的作用 分度盘 　　英文名称：Indexing Plate 　　 ?? 强力型分度盘 分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。 （二） 零件的工艺性分析 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 工序安排以台阶面和Φ110g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 分度盘大端面对Φ35h6mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ110g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ110g6mm外圆与Φ35h6mm孔有同轴度要求；4×Φ10H6螺纹EQS与和3×Φ9mm孔和3×Φ13对110g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 第二部分 确定零件毛坯 2.1确定毛坯 绘制毛胚图 1）零件材料45钢，切削加工性良好。 2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。 2.1.1毛坯选择 根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。 2.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级 由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2）锻件重量 根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为=7.50kg。 3）锻件复杂系数 对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ110mm，高H=55mm。由公式S==7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。 4）锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。 5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度 根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。 表2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 包容体重量/kg 形状复杂系数 材质系数 经济精度级 加工方案 7.3 11.9 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 Φ110外圆 IT8 粗车-半粗车-精车 2.0 Φ35外圆 IT10 粗车-半精车 2.6 Φ10H6孔 IT8 粗车-半粗车-精车 2.0 Φ3的凹槽 IT11 粗车 3.0 Φ22H7孔 IT8 粗车-半粗车-精车 2.0 注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按±1/2分配 2.2 拟定分度盘工艺路线 2.2.1定位基准的选择 3.1.1精基准的选择 根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准