- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
液压系统设计计算举例
启 动 F=faG 1960 2180 加 速 F=fdG+G/gΔv/Δt 1480 1650 快 进 F=fdG 980 1090 工 进 F=Fc+fdG 31480 35000 反向启动 F=fsG 1960 2180 加 速 F=fdG+G/gΔv/Δ 1480 1650 快 退 F=fdG 980 1090 制 动 F=fdG-G/gΔv/Δt 480 532 其中,取液压缸机械效率ηcm=0.9。
6.计算快进、工进时间和快退时间
快进: t1=L1/v1=100×10-3/0.1=1s
工进: t2=L2/v2=50×10-3/0.88×10-3=56.6s
快退: t3=(L1+L2)/v1= (100+50)×10-3/0.1=1.5s
7.根据上述数据绘液压缸F—t与v—t图见图9-5。
?
图9-5 F—t与v—t图
二、确定液压系统参数
1.初选液压缸工作压力
由工况分析中可知,工进阶段的负载力最大,所以,液压缸的工作压力按此负载力计算,根据液压缸与负载的关系,选p1=40×105Pa。本机床为钻孔组合机床,为防止钻通时发生前冲现象,液压缸回油腔应有背压,设背压p2=6×105Pa,为使快进快退速度相等,选用A1=2A2差动油缸,假定快进、快退的回油压力损失为Δp=7×105Pa。
2.计算液压缸尺寸由式(p1A1-p2A2)ηcm=F得:
液压缸直径:D=
?
取标准直径:D=110 mm
因为A1=2A2,所以d=≈80mm
则液压缸有效面积:
A1=πD2/4=π×112/4=95cm2
A2=π/4 (D2-d2)=π/4 (112-82)=47cm2
3.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率计算表。
表9-8 液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率计算表
工况 计算公式 F0/n P2/pa P1/pa Q/(10-3m3/s) P/kw 快进 启动 P1=F0/A+p2 2180 P2=0 4.6*105 0.5 ? ? 加速 Q=av1 1650 P2=7x105 10.5*105 ? 快进 P=10-3p1q 1090 ? 9x105 0.5 ?
工进 ? p1=F0/a1+p2/2
q=A1V1
p=10-3p1q 3500 P2=6x105 40x105 0.83x105 0.033 ?
?
快退 反向启动 P1=F0/a1+2p2 2180 P2=0 4.6x105 ? ? 加速 ? 1650 ? 17.5x105 ? ? 快退 Q=A2V2 1090 P2=7*105 16.4x105 0.5 0.8 制动 P=10-3p1q 532 ? 15.2x105 ? ?
图9—6 液压缸工况图
4.绘制液压缸工况图见图9-6。
三、拟定液压系统图
1.选择液压回路
(1)调速方式;由工况图知,该液压系统功率小,工作负载变化小,可选用进油路节流调速,为防止钻通孔时的前冲现象,在回油路上加背压阀。
(2)液压泵形式的选择;从q—t图清楚的看出,系统工作循环主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成,最大流量与最小流量之比qmax/qmin=0.5/0.83×10-2≈60,其相应的时间之比t2/t1=56。根据该情况,选叶片泵较适宜,在本方案中,选用双联叶片泵。
(3)速度换接方式:因钻孔工序对位置精度及工作平稳性要求不高,可选用行程调速阀或电磁换向阀。
(4)快速回路与工进转快退控制方式的选择:为使快进快退速度相等,选用差动回路作快速回路。
2.组成系统在所选定基本回路的基础上,再考虑其他一些有关因素组成图9-7所示液压系统图。
四、选择液压元件
1.选择液压泵和电动机
(1)确定液压泵的工作压力。前面已确定液压缸的最大工作压力为40×105Pa,选取进油管路压力损失Δp=8×105Pa,其调整压力一般比系统最大工作压力大5×105Pa,所以泵的工作压力pB=(40+8+5)×105=53×105Pa
这是高压小流量泵的工作压力。
由图9-7可知液压缸快退时的工作压力比快进时大,取其压力损失Δp′=4×105Pa,则快退时泵的工作压力为:
pB=(16.4+4)×105=20.4×105Pa
这是低压大流量泵的工作压力。
(2)液压泵的流量。由图9-7可知,快进时的流量最大,其值为30L/min,最小流量在工进时,其值为0.51L/min,根据式9-20,取K=1.2,
则: qB=1.2×0.5×10-3=36L
文档评论(0)