大唐甘谷电厂环保专业调试措施(除灰渣系统).docVIP

大唐甘谷发电厂 以大代小2×300MW技改工程#1、#2 机 组 甘肃电力科学研究院 调试措施 GDY/QC2-HH07/04 环保专业调试措施 征询版 2007年07月05日  项目名称： 大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程 #1、#2号机组除灰渣系统调试措施 措施编写： 年 月 日 部门初核： 　 年 月 日 生技部审核：　 　 年 月 日 领导批准：　　 　 年 月 日  除灰除渣系统调试措施 目 录 1 目的和编制依据 2 调试范围及主要设备规范 3 组织与分工 4 调试应具备的条件 5 调试的步骤及方法 6调试安全措施 7 质量标准 8质量记录 9说明 1 目的和编制依据 1.1 目的 为使大唐甘谷发电厂#1、#2炉除灰、除渣系统正常运行，确保机组安全、稳定地投入生产，特制定本措施。 1.2 编制依据 1.2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部（1996年版） 1.2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版） 1.2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建设协调司（1996年版） 1.2.4 大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程施工图 除灰渣部分 2 调试范围及主要设备规范 2．1 调试范围 除渣系统的调试范围 2.1.1.1锅炉零米刮板捞渣机、渣仓、高效浓缩机等设备的调试； 2.1.1.2 渣水系统的调试； 除灰系统的调试范围 2.1.2.1 除尘器下灰斗流化风系统及压力输送系统的调试； 2.1.2.2 灰库卸灰系统及灰库流化风系统的调试。 2．2 系统概述 本工程为大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程，锅炉由上海电气股份有限公司生产，每台炉配一套双室四电场静电除尘器及除灰系统。 电厂除灰渣系统按照灰渣分除、干湿分开的原则进行设计。除灰系统按两台锅炉为一单元进行设计，除渣系统按每台锅炉为一单元进行设计。除灰采用正压气力除灰，干灰经灰管输送至灰库，灰库内干灰可直接装车外运综合利用或者加湿搅拌后装车运至灰场碾压。本期工程设置钢筋混凝土灰库三座，其中粗灰库两座，细灰库一座。 除渣系统采用刮板捞渣机连续除渣排至渣仓，之后在渣仓下装车综合利用或者运至灰场碾压。 除渣系统 除渣系统采用刮板捞渣机输送锅炉排渣直接至渣仓、汽车运输渣仓排渣方案。其工艺流程如下：锅炉排出的热渣经过渡渣井落入布置在炉底的刮板捞渣机的水浸槽中，在其中激冷淬化，然后由刮板捞渣机连续地捞出至布置于锅炉房外的钢渣仓中，渣仓中的渣可由自卸汽车运走综合利用或运至灰渣场碾压。 渣仓底部设置析水元件排出渣仓内析出的水至排水沟中。在每座锅炉外地下设一座污水池收集渣仓的排水，污水池上设立式排污泵将收集到的渣浆输送回刮板捞渣机中。锅炉房零米设溢流水池一座，收集锅炉刮板捞渣机的冷渣溢流水。溢流水经溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清后送至除渣水池，经除渣水泵升压后打回至刮板捞渣机作为渣斗冷却水。高效浓缩机的污水经排污泵打回至刮板捞渣机的槽体中。 除渣系统运行方式为连续运行，控制方式为集中控制及就地手动控制。 除灰系统 除灰系统采用正压浓相气力输送方式将干灰送至灰库内，在灰库下灰可装车外运综合利用，也可加湿搅拌拉至灰场碾压。其工艺流程如下：除尘器下各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。 除灰系统的主要输送设备是仓泵，仓泵输送系统配备气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计等辅助设备及压力变送器等仪表。在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。 工程设置钢筋混凝土灰库三座，其中粗灰库两座，细灰库一座。每座灰库的内径为φ9m，总容积为2250m3。粗灰库能够贮存1台炉设计煤种MCR工况下47小时的粗灰，细灰库能够贮存2台炉设计煤种MCR工况下94小时的细灰排灰量。 每台炉电除尘器设四个电场共16个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。每台炉设一套正压输送系统，每套设2根输灰管，一电场设1根粗灰管，二、三、四电场设1根细灰管。每根粗灰输灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入任意两座粗灰库；细灰输灰管进入细灰库，并能在灰库顶部经管道切换阀进入到相应锅炉的粗