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悬浮溶出技术结题报告 洛阳香江万基铝业铝土矿品位简介 洛阳香江万基铝业位于河南新安县境内，所使用的铝土矿资源为河南矿，属于一水硬铝石， A/S（铝土矿中氧化铝与氧化硅比值）平均为5.5①，但随着铝土矿资源的贫竭，其质量呈逐渐下降趋势。洛阳香江万基铝业2011年铝土矿A/S由4.70降至2013的4.35，导致我公司的消耗上升，单位产能下降。 拜耳法氧化铝生产能源简介 目前，国内生产氧化铝的主要方法有拜耳法、烧结法和混联法，但每一种生产都离不开能源动力。相对而言，拜耳法的能源消耗低于其他两种氧化铝生产方法。 洛阳香江万基铝业使用拜耳法进行氧化铝生产，其主要原能源消耗为电煤、气煤和电消耗，其主要用途及产品为： 序号 能源项目 产品 用途 1 电煤 新蒸汽 加热铝土矿浆及浓缩铝酸钠溶液 发电 供氧化铝设备使用 2 气煤 煤气 将氢氧化铝焙烧成氧化铝 3 电 　 供氧化铝设备使用 国内拜耳法氧化铝企业能耗目标级为480公斤标煤/t-AO，但随着国内铝土矿资源的贫乏，生产1t氧化铝所需的能源消耗正逐步上升，即由于矿石品位导致的氧化铝产量降低及能源消耗的增加，造成吨氧化铝生产标煤耗增大，甚至有些企业很难达到企业能耗目标级。 为降低能源消耗，大部分氧化铝企业开始进行节能技改，洛阳香江万基铝业亦不例外，2012年始，洛阳香江万基铝业积极响应国家 “节能减排”的号召，对部分工艺流程和设备进行节能技改，主要是悬浮溶出节汽技改，在降低溶出蒸汽消耗的同时，也减缓了因铝土矿资源品质下降对能耗带来的不利影响。 根据公司技改计划公司成立了悬浮溶出技改小组，苏部长认组长；溶出车间主任及机动部主任工程师认副组长；成员有调度室及车间技术人员组成；本项目计划于2012年元月至2013年4月30日完成改造并完成工业化试验。 本项目建设场址位于香江万基铝业公司高压溶出车间生产区内，结合现有生产设施进行建设，经现场考察，只需要在设备本身进行改造，不需新增土地。项目所在地生产所需交通、用水、用电等基础设施齐全，可满足项目需要。本项目不产生废水、废气、废渣，本项目改造后，吨氧化铝平均节汽0.2t，年节汽：0.2×800000=16万t，按照0.35kg/kWh的折标系数计算，折标煤56000吨； 三、改造内容： 1、增加单套管预热器 传统的套管预热器只有六级，换热面积较小，增加一级套管，即500米外管为∮377内管为∮299的管道，利用闪蒸二次蒸汽加热，换热面积由原来的2700m2增加到3200 m2。 2、悬浮溶出技术 悬浮溶出技术在我国还是一项新技术的开发，利用底部进料顶部出料的运行方式，来提高溶出机组满罐率，打破了传统顶部进、底部出的运行模式，解除了只有靠排汽才能提高满罐率的束缚，确保了蒸汽得到合理利用，使预热温度得到了提升，从而达到了降低蒸汽消耗的目的，节约了能源。 悬浮溶出技术是将以前压煮器顶部进料底部出料的运行模式改为底部进料顶部出料的运行模式，虽然只是进料方式的改变，但是打破了传统的工艺操作方式，得到了特别明显的工艺效果。具体优点有以下几点：a、传统的进料方式物料在压煮器内是一个逐步下降的过程，由于磨矿细度不同，料浆中矿石的颗粒大小不同，较大的矿石颗粒下降速度大于较小的矿石颗粒，较大颗粒在压煮器内停留的时间相对较短，不利于氧化铝成份的溶出。悬浮溶出则是底部进料上部出料，物料在压煮器内是一个逐步上升的过程，则较大颗粒上升的速度会相对小于较小的颗粒，就会相对延长较大颗的溶出时间，有利于矿石中氧化铝成份的溶出。b、传统工艺由于是顶部进料底部出料，由于高温料浆自身产生的不凝性汽体集聚在压煮器顶部，不凝性汽体会随着生产时间的延长逐渐增大，从而压低压煮器内料浆料位，降低有效停留时间，最终减少了溶出时间。在生产过程中为了降低不凝性汽体对工艺的影响，都采用顶部加排汽阀的工艺，要求操作人员定时对压煮器进行排汽操作，这样就会有大量的高压蒸汽直接排往大气中，造成能量损失。悬浮溶出则是低部进料顶部出料，不凝性汽体会随料浆一起排出，就可以保证压煮器的料位，无需排汽操作，不仅降低操作人员的劳动强度，并可以节约大时蒸汽，根据公司的统计数据表明，每进行一次排汽工作，溶出机组的温度就会下降2-3度。c、由于压煮器排汽操作，溶出机组压力下降，相对应溶出闪蒸压力也会明显下降，闪蒸效果降低，溶出预热温度也会降低，最终导致高压蒸汽消耗量上升。形成一个不可打破的恶性循环。悬浮溶出则是解决以上三个不利因素最好的技术方案。悬浮溶出紧扣溶出工艺的两个必要条件溶出温度、溶出时间，是可以利用的新技术。 3、优化闪蒸器内部结构 溶出的加热分两段进行，首先通过闪蒸器对高温高压的溶出料浆降温降压，蒸发出的二次汽用来做为预热段溶出的加热蒸汽使用，所以闪蒸效率决定着溶出预热段最终的温度。对闪蒸的孔板、过料管道