除尘方案.docVIP

一、概况 中海油系统在原料投料过程中产生大量的粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，浪费了原料的同时又严重影响了操作工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对工人的关爱，现准备对投料处粉尘飞扬点进行合理的治理。 我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达95%以上，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3（扣除本底值），完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。 二、设计依据及标准 GB16279-1996 《大气污染物综合排放标准》 GB3095-79 《环境空气质量标准》 TJ-79 《工业企业设计卫生标准》 GB13223—2003 《大气污染物综合排放标准》 GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》 JB/T8471-96 《袋式除尘器安装要求验收规范》 GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》 ZBJ88012-89 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 GBJ232-82 《电器装置安装工程施工技术条件》 GB4053.4-83 《固定式钢斜梯》 BJ11-89 《建筑抗震设计规范》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB985-986-88 《焊接结头的基本形式与尺寸》 布袋除尘器设计制造相关企业标准 三、设计制造界面 1、除尘工艺部分 （1）、除尘器本体及出灰装置，由我公司设计制造安装； （2）、除尘管道，支架，排放烟囱，由我公司设计制造安装； （3）、各捕集罩由我公司设计并制造安装。 2、电气及仪表控制部分： （1）、低压柜，由我公司设计制造安装； （2）、除尘清灰用的程序柜，由我公司设计制造安装； （3）、现场操作箱，由我公司设计制造安装； （4）、电源及电缆由我公司提出要求，由甲方负责提供； 3、土建部分： 所有设备的基础,支架基础,由我公司提出要求并由甲方负责落实。 四、设计原则 以我公司为其它公司设计制作并安装的类似工程为蓝本，并在不断完善的基础上，做到精益求精的精神。 在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用或借用现有场地上的条件，降低投资。 合理设计、合理安排，根据需方厂实际状况条件，积极相互配合，做到整套除尘工艺和设备简单可靠、操作简便安全。 尽可能降低除尘系统的运行成本和操作强度。 确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。 除尘器采用自动控制技术，离线清灰，自动卸灰，排灰。 设计数据必须经需方厂审核、确认无误后，才能确认设计符合，如设计数据有变化，则设计方案必须作相应变更。 五、设计技术指标 序号 项目 单位 设计指标 指标或政策 备注 指标 标准政策代号名称 1 捕集率 ％ 95以上 无 2 排放浓度 Mg / Nm3 ＜50 ＜50 GB9078-1996 大气污染物排放标准 六、系统分析及工艺设计 （一）、工艺流程 该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型， 详细工艺流程如下图： 原料桶 卸灰阀 捕集罩 高效脉冲除尘器 引风机 烟囱排空 （二）、工艺分析 1、粉尘的捕集 粉尘的捕集方法时除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。 在原料投入时是无序运动状的，并且在要经常当心包装袋掉下原料桶内，所以本方案准备在原料桶上设计一捕集罩，并将投料落料处的受料设置软密封，在工作时原料倾倒时撞开防尘帘倾倒原料，在受料处设有防原料袋掉入的格栅，保证原料投入的同时包装袋不掉入。本机采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，pa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续