数控铣削零件加工工艺编制.ppt

完成工作任务需查阅的背景知识 在确定数控铣削加工路线时，应遵循如下原则：保证零件的加工精度和表面粗糙度；使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率；使节点数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量；最终轮廓一次走刀完成。 （1）铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。在数控铣削中，因铣刀刚性较差而断刀并造成工件损伤的事例是常有的，所以解决数控铣刀的刚性问题是至关重要的。 （2）铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。 数控铣削刀具典型加工表面如图所示。 该案例零件只要求铣削平面，没有型腔和孔系加工，不存在机床自动换刀提高加工效率的问题，且该案例零件规格不大，故选用规格不大的DX3220数控铣床即能加工。 该案例零件数控铣削只加工上平面，根据常用数控铣削刀具的主要加工对象，面铣刀、立铣刀主要用于加工平面，结合该案例零件要求加工部位的上平面粗糙度Ra1.6um，要求较高；上下平面平行度0.02mm，要求