电池基本知识及控制点(0805储干自学课件)课件.ppt

避免电池芯和壳体或盖板间的短路 位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题 贴上下胶纸 制程过程控制点—13 潜在问题 将电芯完好无损地装电池壳中 套破—使电池短路或自放电大，具有安全隐患 套 壳 制程过程控制点—14 潜在问题 使正极耳和盖帽良好连接在一起 虚焊—导致电池断路或内阻偏大 焊正极耳 制程过程控制点—15 潜在问题 使负极耳和钢壳良好连接 虚焊—导致电池断路或内阻偏大 焊负极耳 制程过程控制点—16 潜在问题 使电池壳和盖帽无缝连接 ①焊接功率不稳定—容易出现焊接漏点，引起电池漏气或漏液 ②焊接时有杂物炸火—引起电池漏气或漏液并影响电池外观 ③焊接定位不良—导致电池焊接合格率低并影响电池外观 激光焊接 制程过程控制点—17 潜在问题 监测焊接效果 出现漏检或误检—影响电池的注液并出现盖底板漏液 测气密性 制程过程控制点—18 潜在问题 检出短路电池 漏检或误检—短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况，严重时还会在充放电时出现爆炸 测短路 制程过程控制点—19 潜在问题 除去电池中的水分 ①温度失控—温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题 ②抽真空时不达标—真空度不够会影响电池中水分的去除 烘电池 制程过程控制点—20 潜在问题 真空状态下定量注入电解液 ①注液量不准—注液量过多会导致电池漏液和鼓壳，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题 ②注液时与外界隔离效果差—容易导致电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题 注 液 制程过程控制点—21 潜在问题 使电解液充分渗透 储存时环境控制不好—容易使电池吸水，引电池各项性能异常 陈化 制程过程控制点—22 潜在问题 使电池在小电流的状态下活化 电流和时间控制不好— ①电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓壳 ②预充前后时间控制不当会使电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题 预 充 制程过程控制点—23 潜在问题 比克电池 从左图可知，其实一个电池是由许多结构相同的小电池并联而成的。 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 电 池 分 类 电池 一次电池 (原电池） 二次电池 （充电电池） 镍—镉 镍—氢 锂离子电池等 锂锰等 碱锰 锌锰 锂离子电 池 组 成 要 素 电池 ①基本组成要素有：正极、负极、电解液 ②辅助组成要素有：集流体（铜箔、铝箔）、隔膜、外壳等 正极材料 氧化钴锂（LiCoO2） 氧化钴锂是最早商业化使用的正极材料，也是目前最常用和用量最大的正极材料。该材料的电化学特性优异，初次循环不可逆容量损失小，充放电效率高，热稳定性好，循环寿命长和3.6V的工作电压。但是钴材料成本较高，资源缺乏，因此必须开发少用钴、不用钴的廉价材料，从而大大降低电池的成本。其他正在开发中的正极材料有氧化镍锂(LiNiO2) 、氧化锰锂(LiMn2O4) 等。 锂离子电 池 组成-1 负极材料 负极材料关键在于能可逆地嵌入和/脱出锂离子，这类材料应具有尽可能低的电极电压，离子有较高的扩散率、高度的脱嵌可逆性、良好的电导率及热力学稳定性。目前的负极材料主要选用碳材料－石墨。 石墨材料具有成本低、比容量高（理论容量372mAh/g）、导电性好、初充电效率高、充放电电压曲线稳定的特性。石墨分为天然石墨和人造石墨，由于天然石墨在充放电时体积变化大，因此难于应用于生产中。而人造石墨通过对天然石墨的氧化进行表面改性，提高了石墨的电性能，是目前最常用和用量最大的负极材料。 锂离子电 池 组成-2 电解液 电解液是电池反应过程中锂离子来回移动的载体，为了满足锂离子电池性能的要求，锂离子电池的使用的电解液应该满足以下要求： 以锂离子传导的离子电导率尽可能的高； 电化学稳定的电位范围尽可能宽； 良好的热稳定性，使用的温度范围尽可能的宽； 良好的化学稳定性，与电池内的集流体和活性物质不发生反应； 良好的安全性和尽可能低的毒性，最好能生物降解； 价格低。 锂离子电 池 组成-3 粘结剂 锂离子蓄电池是通过分别在铝箔和铜箔的集流体上涂正/负极活性物质并干