液压设计10题(12级).docVIP

第1组： 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统 液压系统完成： ⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过000N； 机床进给系统的工作循环为m/min，工进速度为20~150mm/min，停留时间2s，快进行程为230mm，工进行程为70mm，最大切削力为20000N；运动部件总重量为12000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 要求： 1. 进行工况分析，绘制工况图； 2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 3. 计算液压系统，选择标准液压件。 4. 设计主油缸或油箱结构。 小组成员：4人一组。 2人油缸； 2人油箱。 第2组： 设计一台立式单面多轴钻孔组合机床的液压系统 液压系统完成： ⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过5000N； 机床进给系统的工作循环为m/min，工进速度为30~120mm/min，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25000N；运动部件总重量为15000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，不计摩擦力。 要求： 1. 进行工况分析，绘制工况图； 2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 3. 计算液压系统，选择标准液压件。 4. 设计主油缸或油箱结构。 小组成员：4人一组。 2人油缸； 2人油箱。 第3组： 设计一台卧式镗孔组合机床的液压系统 液压系统完成： ⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过000N； 机床进给系统的工作循环为m/min，工进速度为20~100mm/min，行程为220mm，工进行程为40mm，最大切削力为30000N；运动部件总重量为20000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 要求： 1. 进行工况分析，绘制工况图； 2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 3. 计算液压系统，选择标准液压件。 4. 设计主油缸或油箱结构。 小组成员：4人一组。 2人油缸； 2人油箱。 第4组：设计一台小型立式液压机的液压系统 液压系统完成： 快速“空行程下行（250mm）——慢速加压（50mm）——保压——快速回程——停止”的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为25~40mm/min , 压制力为200000N，运动部件总重量为20000N，不计摩擦力。 要求： 1. 进行工况分析，绘制工况图； 2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 3. 计算液压系统，选择标准液压件。 4. 设计主油缸或油箱结构。 小组成员：4人一组。 2人油缸； 2人油箱。 第5组：设计一台卧式铣床的液压系统 液压系统完成： “快进——工进——停留——快退——停止”。已知铣头驱动电机功率为7.5kW, 铣刀直径为120mm, 转速为350r/min，工作台重4500N，工件和夹具重2000N，工作台总行程为400mm, 工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为60~500mm/min，往复运动的加速时间不希望大于0.05s，工作台采用平导轨，fs=0.2, fd=0.1。 要求： 1. 进行工况分析，绘制工况图； 2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 3. 计算液压系统，选择标准液压件。 4. 设计主油缸或油箱结构。 小组成员：4人一组。 2人油缸； 2人油箱。 第6组：设计一台板料折弯机的液压系统 液压系统完成： 工作循环为“快速下降——慢速下压（折弯）——快速退回”。给定折弯力1×104N，滑块重量1.5×103N，液压缸采用V形密封圈，其机械效率ηcm=0.91，其余见下表： 动作名称 行程（mm） 速度（mm/s） 快速空载下降 工作下压（折弯） 快速回程 原位停止 180 20 200 — 23 12 53 — 要求： 1. 进行工况分析，绘制工况图； 2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 3. 计算液压系统，选择标准液压件。 4. 设计主油缸或油箱结构。 小组成员：4人一组。 2人油缸； 2人油箱。 第7组：设计一台卧式成型专用铣床的液压系统 液压系统完成： 要求机床工作台上一次可安装两个工件,并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为：“手工上料——工件自动夹紧——工作台快进——铣削进给（工进）——工作台快退——夹具松开——手工下料”。运动部件总重力G=20000N，切削力Fw=16000N；快进行程300mm，工进行程80mm；快进、快退速度为5m/min, 工进速度为100~600mm/min, 启动时间Δt=0.5s；夹紧力Fj=30000N，行程Lj=15mm，夹紧时间Δtj=1s。工作台采用平导轨，