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多部金属板成型工艺设计 介绍了一种压缩机盖和有限元仿真优化形成在每个阶段的金属形成操作最小数目和片材的最佳厚度。?2000 Elsevier科学有限公司保留所有权利。 关键词：有限元模拟；板料成形；工业应用 1引言 一个显着的改善可以实现工艺规划与工具的应用软件工具的设计可以逼真地模拟材料成形过程。更精确的金属成形过程可采用有限元方法（FEM）。有限元模拟和优化是一个新的或改进的已知的金属板料成形过程[1-6]的发展越来越重要的工具。降低生产成本，增加环保和制造定义的标准的优质产品，目前的漫长而复杂的过程，应尽可能缩短 本文提出Marc软件包压缩机的覆盖多个形成产业问题的解决方案。冲压模具设计部分工业没有得到好的结果。主要的问题是生产压缩机的下陷涵盖必夹紧弹簧（图1）。在冲压拉延件厂水合氯醛在弗罗茨瓦夫生产者不可能通过拉深解决问题。该工厂使用临时昂贵的焊接技术加入下陷的封面。采用过程模拟的有限元模拟，作者是能够分析和优化压缩机的盖啮合多操作拉深 最后，确保该工具的形状，最低的操作数和片的最佳厚度的变化在每个阶段的金属形成被发现。 2模型 MARC有限元软件包被用来模拟金属板材多操作压缩机的盖啮合形成过程。这个过程是对称的，这意味着可以应用一个。根据0号Marc包和刚性模具作者用一元大位移视图结合自适应网格技术，更新的拉格朗日方法。在模拟Von米塞斯屈服准则完成各向同性硬化工作。空白被夹紧在边缘因此，金属板材成形的板材厚度减少了。 本片与模具之间的摩擦系数为0.25，而板材与模具之间是0.125。该片由tW24（DIN 1016）真正的应力和应变之间对数关系如下： 杨氏模量为210 GPa和泊松比为0.3。片材的厚度是2.5毫米。仿真的各个阶段进行了回弹几何考虑。 3和讨论 第一次模拟三操作压缩机的盖啮合建模。冲头形状不同的变种和模具，每个操作的最佳的形状的尺寸如.2-4。然而，第三个经营拉件（图4）产生显着的厚度的变化，这可能会导致拉深件的缺陷。为此，发现适合于引入一个额外的操作，使产品能够形成无缺陷。如图5所示冲压拉延件第四次手术后，没有从板的最佳厚度变化的角度的工具形状优化。没有过程的优化，一个为三冲压操作已获得这是显而易见的 刀具形状的最后阶段的优化显示在6-9。为了提高结果的精度，有限元进行了大量。结果非常均匀的分布和拉深件的厚度允许的变化。允许一个无缺陷的画片的形成，所描述的模拟的主要目的 图1。压缩机的盖啮合 4个结论 描述了Marc包应用MARC软件包仿真和设计的金属板料成形过程。 板料成形过程被认为可以通过减少板料厚度。 形成良好的拉件至少四操作是必要的工具形态的优化使非常均匀的分布和拉深件的厚度允许。有限元法的应用生产原型工具实际工业图2。在没有优化第一操作的应变分布和拉制件的几何形状图。在没有优化第操作的应变分布和拉制件的几何形状图4。在没有优化第操作的应变分布和拉制件的几何形状图。在没有优化第操作的应变分布和拉制件的几何形状图6。在优化后的第一操作的应变分布和拉制件的几何形状图。在优化后的第操作的应变分布和拉制件的几何形状图。在优化后的第操作的应变分布和拉制件的几何形状图6。在优化后的第操作的应变分布和拉制件的几何形状