苯-甲苯浮阀连续精馏塔课程设计song.docVIP

摘 要 本次化工原理课程设计，设计出了苯—甲苯得分离设备—连续浮阀式精馏塔。进料摩尔分数为0.59，使塔顶产品苯的摩尔含量达到0.99，塔底釜液摩尔分数为0.01。 综合工艺方便，经济及安全多方面考虑，本设计采用了浮阀式塔板对苯—甲苯溶液进行分离提纯。按照逐板法计算理论塔板数为20块，其中精馏段塔板数为9块，提馏段塔板数为11块。根据经验是算得全塔效率为0.539，塔顶使用全凝器，泡点回流。精馏段实际板数为17块，提馏段实际板数为21块，实际加料板位置在第18块板。由精馏段的工艺计算得到塔经0.3m，塔总高21.3m。通过流体力学验算表明此塔的工艺尺寸符合要求，由负荷性能图可以看出此精馏塔有较好的操做性能，精馏段操作弹性为1.08。 塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管，预热器采用管壳式换热器。用100℃饱和水蒸气加热，饱和水蒸气走壳程，进料液走管程。 关键词：苯—甲苯 浮阀精馏 逐板计算 负荷 绪论 设计流程 本设计任务为分离苯——甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 设计流程框图如下： 任务书上规定的生产任务长期固定，适宜采用连续精流流程。贮罐中的原料液用机泵加入精馏塔；塔釜再沸器用低压蒸汽作为热源加热料液；精馏塔塔顶设有全凝器，冷凝液部分利用重力泡点回流；部分连续采出到产品罐。简易流程如下，具体流程见附图。 1-原料罐，2-进料罐，3-苯、甲苯精馏塔，4-塔顶全凝器，5-再沸器 设计思路 本次课程设计的任务是设计苯—甲苯精馏塔，塔型为浮阀式板塔，进料为两组份进料，且苯与甲苯的挥发度有明显差别，可用一个塔进行精馏分离。 要分离的组分在常压下均是液体，因此操作在常压下即可进行，进料为泡点进料，需预热器。同时在塔顶设置冷凝器，在塔底设置再沸器，由于塔顶不许汽相出料，故采用全凝，又因所设计的塔较高，应用泵强制回流。 1.2.1加料方式 本设计的加料方式为泡点进料。 1.2.2加热方式 本设计的加热方式为塔底间接加热。 1.2.3回流比的选择 选择操作回流比为最小回流比的1.2倍。 1.2.4塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 冷凝方式为全凝,冷却介质为冷水。 1.2.5设计流程图 精馏塔的工艺设计 产品浓度的计算 M苯=78.11 ， M甲苯=92.14 摩尔分数 XF= XD= XW= 摩尔质量 MF=XFM苯+（1-XF）M甲苯=0.59kg/kmol 2.2 平均相对挥发度的计算 温度计算 表2.1苯—甲苯的气液平衡与温度的关系表[1] 温度 /0C 苯/%(mol分率) 温度 /0C 苯/%(mol分率) 温度 /0C 苯/%(mol分率) 液相 气相 液相 气相 液相 气相 110.6 0 0 95.2 39.7 61.8 84.4 80.3 91.4 106.1 8.8 21.2 92.1 48.9 71.0 82.3 90.3 95.7 102.2 20.0 37.0 89.4 59.2 78.9 81.2 95.0 97.9 98.6 30.0 50.0 86.8 70.0 85.3 80.2 100.0 100.0 用内插法求得、、 : : : 故由上塔顶温度 气相组成 进料温度 气相组成 塔底温度 气相组成 由上温度和气相组成来计算相对挥发度 则精馏段平均相对挥发度 提馏段平均相对挥发度 最小回流比的计算和适宜回流比的确定 2.2.1 最小回流比的计算 由Antonie方程 ， ——温度T时的饱和蒸汽压 T——温度,C A,B,C——Antonie常数 表2.2 [1] A B C 苯 6.3035 1211.033 220.79 甲苯 6.07954 1344.8 219.482 则 ： 故 最小回流比即为 2.2.2 适宜回流比的确定 设计中令回流比 物料衡算 F : 进料量（Kmol/s） =0.590 原料组成（摩尔分数，下同） D ：塔顶产品流量（Kmol/s） =0.992 塔顶组成 W ：塔底残夜流量（Kmol/s） =0.012塔底组成 进料量 ： 物料衡算式为 ： 因R=1.30 表2.3物料衡算结果表1 物料 流量（kmol/s） 组成 进料F 苯 0.59 甲苯 0.41 塔顶产品D 苯 0.992 甲苯 0.008 塔底残夜W 苯 0.012