熘子司机操作规程.docVIP

溜子司机操作规程 一、一般规定 1．刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，及本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 2．整台设备范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时必须处理妥善后，方准作业。 3．电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时必须停止运行,撤出人员,切断电源,进行处理。 4．不允许用刮板输送机运送作业规程规定内以外的设施和物料,禁止人员蹬乘刮板输送机. 5．开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动两次后，每次间隔5秒，才准正式开动。 6．多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。 二、准备、检查与处理 1．准备 （1）工具：钳子、小铁锤、掏扒、扳手等。 （2）备品配件：材料、圆环链、刮板、螺栓、螺母、保险螺钉等。 （3）油脂：机械润滑油、液力耦合器油等。 2．检查与处理 （1）机头机尾处的支护完整牢固。 （2）机头机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。 （3）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。 （4）机头机尾使用的压柱牢固可靠。 （5）各部轴承减速器和液力耦合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。 （6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。 （7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。 （8）牵引链磨损超规定或断裂，以及松紧不适时，必须进行更换调整达到规定。 （9）信号装置灵敏可靠。 对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题，必须要求有关人员处理好后，才能进行正式操作。 三、操作及其注意事项 1．试运转发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链转动半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度是否跳链、漂链、掉链等，空载运行无问题后再负载试运转。 对试运转中发现的问题，应与班组、队长、电钳工共同处理，处理问题时，先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置，并锁好，然后挂上停电牌。 2．正式运转发出开机信号，等前台设备开动运转后，点动二次再正式开动，然后，打开洒水龙头。运转中要注意： （1）电动机减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳、无裂损。 （2）经常清扫机头机尾附近及底溜槽的浮煤。 3．动转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后，方可继续作业。 （1）超负荷运转，发生闷车。 （2）刮板出槽、漂链、掉链、跳齿时。 （3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 （4）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。 （5）发现大木料、金属支架、单体支柱、大块煤矸等异物快到机头时。 （6）下台设备停止运输时。 （7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 4．刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉，或用于调整刮板链。 5．拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞，防爆片时，脸部应躲开喷油方向，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 6．检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 7．司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。严禁人员正对刮板输送机操作。 四、收尾工作 1．接到收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头机尾附近的浮煤后，停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。 2．将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 3．清扫机头机尾各机械、电气设备上的粉尘。 4．在现场向接班司机详细交纳本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，出井后按规定填好本班刮板输送机工作日志。 五、违反规程可能引起误操作设备伤人、不及时发现问题损坏设备等 SGB630/220双链刮板输送机操作规程 一、开机前的检查和准备 1．清理机头、机尾的杂物和障碍物，保持清洁。 2．检查机头压链器、紧链装置、减速器、电机等各处连接是否紧固，各部防护罩是否齐全可靠。 3．检查减速器、联轴器、油质、油量是否合格，油量不足应及时加油。 4．检查开关、信号按钮是否完好、灵敏可靠。 5．检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无损坏挤压现象。 6．检查输送机搭接和链子松紧情况，有问题及时处理。 7．检查链条、铲煤板、挡煤板的完好状况，有问题应及时处理。 8．检查刮板机是否平直，联接环螺栓是否松动脱落。 二、操作流程 清理机头机尾障碍物→检查机器各连接螺栓、润滑油及电控设备→检查与转载设备的搭接及链条的松紧程度→发出信号起吊前