ABB：全球TOC运用典范.docVIP

[原创][原创]ABB：全球TOC运用典范 ?????????????????????????????????????????? ABB：全球TOC运用典范 案例报告人： Alex?D’Anci?????? ? 1、谁是ABB ABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司(ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞公司(BBC Brown Boveri) 在1988年合并而成。两公司分别成立于1883年和1891年。 ABB是电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有11.7万名员工，2009年销售额高达320亿美元。 2010年在美国拉斯维加斯召开的TOCICO年会上，ABB获得了TOC全球成就奖。 2、ABB与TOC改善历程 l?1993年ABB工厂开始第一次导入DBR管理模式 l?1999年开展了“Jonahs trained”课程 l?2001年Eli到ABB公司指导 l?2003年CP3的项目流程模型建立 l?2004年CCPM关键链解决方案导入实施 l?2005年配销解决方案导入实施 l?2007年在SAP系统中实现SDBR模式 l?2008年在SAP系统中实现DBM（动态缓冲管理）模式 l?2010年ABB获得TOC全球成就奖 3、TOC思维与LEAN工具的结合 ??? TOC的基本假设：每个组织都可以看作一个系统，且由一个关键瓶颈因素制约了系统绩效达成目标。为了提升系统的绩效，瓶颈必须被找到并严格的管理。 TOC包含了两个主要的原理：聚焦五步骤和在生产的运用。逻辑地“思考程序”来分析逻辑瓶颈和人们行为冲突。通过减少价值流中的8种浪费来拉动订单流程的顺畅： 1、过量生产；2、等待—人或部件；3、太多库存；4、不必要的移动；5、不必要的运输；6、过度处理；7、生产缺陷或返工；8、未被使用的员工创造力。 ??? TOC是改善系统非常有利的思维模式，因为TOC让改善更加聚焦；而LEAN则提供了更多的操作工具，可以为TOC思维提供有力支撑，如用LEAN的价值流程图来来清晰的理解流程并识别潜力，有助于识别系统限制；如LEAN的消灭浪费、TPM、快速换模等，有助于挖尽系统限制；再如LEAN的拉动式生产可以实现瓶颈与非瓶颈的均衡物流。 4、CP3改善项目流程 TOC和精益让我们有了很好的工具箱！但是如何用最好的方式使用这些工具？需要一个流程来“组合一个工厂”，所以，在研发部时，我们发展了一个！我们把这个流程称之为“CP3改善项目流程”。 ??? 将整个项目改善流程分成4个活动阶段：分析、计划、执行和维持。在阶段之间及阶段内部又设立8个关口进行管控。关口作为风险管理和指导事件，对于一些影响力减小的项目可以被取消，有些项目可以跳过关口，立即实施。一些“快速”项目没有使用关口模型。 关口1： v?当前价值流程图瓶颈识别 v?开始挖尽瓶颈 v?CRT，冲突图，根因分析 v?培训 v?解决方案 v?FRT v?未来价值流程图 v?工作包定义 v?项目财务影响计算 v?绩效基准线的确立 关口2： v?PRT（远大目标图） v?项目实施计划 v?培训 v?得到承诺的资源 关口3： v?在一个小范围内建立解决方案供验证 v?对如何执行解决方案进行培训 关口4： v?启动！ v?监控预期的改善 v?确认FRT v?如果修正和改变设计 关口5： v?在工厂/价值流中展开解决方案 v?监控预期的改善 v?如果需要纠正并改变设计 v?如果需要，强化培训 v?当预期结果实现或超过，关口5通过 v?项目报告 关口6、7： v?没有专职人员，项目持续 v?POOGI（持续改善） v?必要的培训 v?关口6，关闭项目，当解决方案被证明有效的 v?关口7是成效审查，通常在关口6一年后 5、???????? ABB公司TOC改善成绩? 改善部门 时间 改善成绩 断路器产品部 2007 年 产能提升100%；供应链准交率提升 变电站操控产品部 2007年 制造周期降低50%；准交率从40%到100% 配电变压器产品部 2007年 在制品下降45%；制造周期下降70%；准交率从45%提升到98% 配电保护器和控制产品部 2007年 交付时间降低50%；准交率从40%到100%；产能提升30% MCB产品部 2007年 库存式生产时间下降50%；非库存式订单准交率84%提升到97% 电力变压器产品部 2006年 效率提升30%，交付时间下降50%（6月到3月），在制品下降35% 配电变压器产品部 2006年 产能提升30%；制造周期下降64%；交付时间下降32%；库存