型材生产物料平衡操作规程.docVIP

型材生产物料平衡操作规程 生产物料的平衡分析是企业经营管理活动的一项重要内容，物料平衡是生产与管理的基础。做好生产物料平衡的统计分析，有利于进一步加强基础管理与生产管理，提高成本意识，加强成本核算。为进一步细化生产管理，加强物料平衡过程控制，根据型材生产工艺流程及物料流程，结合型材生产的特点，特下发本规程。 第一章 适应范围 第一条 本规程适用于山东海螺型材有限责任公司。 第二条 本规程用于混合料生产物料平衡分析和型材生产物料平衡分析。 第二章 型材生产物料流程 　第三条 型材生产物料流程（见附图1），其中虚线框部分不属于物料平衡的范围。 第三章 型材生产物料平衡操作步骤 第四条 混合料生产物料平衡 统计指标 混合料生产投入（吨） 混合料生产产出（吨） 序号 项目 数量 序号 项目 数量 1 原料投入量 　 3 混合料产量 　 　 　 其中:白色混合料 　 2 破碎料投入量 　 　 彩色混合料 　 　 　 　 　 异常混合料 　 3　 落地粉投入量　 　 清洗料 　 　 　 　 4 落地粉 　 其中：供应库房落地粉 分厂落地粉 投入合计 　 产出合计　 二、主要平衡基本公式： ㈠、混合料生产投入 =原料投入量（不包括粒料）+破碎料投入量+落地粉投入量 ㈡、混合料生产产出=混合料产量+落地粉 ㈢、生产产出-生产投入=偏差。 注：试验料生产投入和产出列入分析说明项 三、指标填报说明及规定 ㈠、投入指标 １、原料投入量（不包括粒料），以供应处提供的原材料消耗分配表为依据； ２、破碎料投入量，以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据。 3、落地粉投入量，以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据。 ㈡、产出指标 ３、分类混合料产量按混合料生产用原材料消耗统计表（附件6）中合计数填报； ４、落地粉产出量（包括供应处库房落地粉和分厂落地粉），以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据。 第五条 型材生产物料平衡 一、统计指标 生产投入（t） 生产产出（t） 序号 项 目 合计 白色 全色 MC共挤 序号 项 目 合计 白色 全色 MC共挤 1 原料投入量 ## 0.0000 0.0000 7 型材产量 0.0000 　 　 　 2 粒料投入量 0.0000 8 生产废品量 0.0000 　 　 　 3 破碎料投入量 0.0000 ⑴ 生产废型材 0.0000 　 　 　 4 混合料调入量 0.0000 ⑵ 质检样料 0.0000 　 　 　 5 上月末混合料库存量 　 其中：实验室样料 0.0000 　 　 　 6 本月末混合料库存量 ⑶ 机头料 0.0000 　 　 　 一 投入合计 ####### ####### 0.0000 0.0000 　 其中：焦黄机头料 0.0000 　 　 　 平衡分析指标 9 生产废料量 　 　 　 　 12 偏差（t） 　 　 　 　 其中：锯屑 　 　 　 　 13 偏差率（%） 　 　 　 　 落地粉 　 　 　 　 生产单耗指标 10 混合料调出量 0 0 0 0 14 原料单耗（t/t） 　 　 　 　 其中：保全处领用 15 材料单耗（t/t） 　 　 　 　 其 它 质量控制指标 11 混合料销售量 16 综合废品率（%） 　 　 　 　 二 产出合计 二、主要平衡基本公式 ㈠、型材生产投入=原料投入量+粒料投入量+破碎料投入量+混合料调入量 +上月末混合料库存量-本月末混合料库存量; ㈡、型材生产产出=型材产量+生产废品量+生产废料量 +混合料调出量+混合料销售量; ㈢、生产废料量=生产废型材+质检样料+机头料 ㈣、生产投入- 生产产出=偏差。 偏差项产生的主要原因为：米比重盈亏和长度超标损耗等项目，根据公司内控指标（型材米比重-2%～0），规定物料平衡的正偏差(产出小于投入)为0 ，负偏差(产出大于投入)为产量的-2%，偏差范围：-2%*型材产量≤偏差≤0。 三、指标填报说明及规定 ㈠、投入指标 1、原料投入量，以供应处提供的原材料消耗分配表为依据; 2、粒料投入量，以供应处提供的原材料消耗分配表为依据; 3、破碎料投入量，以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据； 4、混合料调入量，以供应处提供的报表为依据； 5、混合料月末库存量，以生产品质处和型材分厂共同确认的数据为依据。 ㈡、产出指标 6、型材产量，以销发存系统入库产量统计数据为依据； 7、生产废品量，以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据，其中生产废型材应包括质量退回废品量和积压品置换产生的废品；实验室样料和模具