探索分解炉开发的新出路.docVIP

探索分解炉开发的新出路 其主要表现为，1由于近些年来能源紧张导致水泥厂煤质量不断下降，分解炉适应能力不足，影响熟料产质量。2对采用无烟煤和低挥发分煤的工程，煤在分解炉内燃烧和传热仍然存在先天不足，导致结皮堵塞较多，通风不量，影响产、质量。3一些工程开始要求能够燃烧垃圾，但对垃圾处理和在分解炉内的燃烧要求及燃烧效果等目前还不能说已经完全解决，需要不断改进。4由于环保要求，燃烧产生的有害气体减排问题已经提到议事日程，需要在分解炉设计中考虑。本文基于以上要求和煤燃烧和生料分解等的一些特点来探讨这种分解炉的设计，以能适合各种烟煤和无烟煤及部分垃圾的燃烧要求，降低燃烧产生NOx等有害气体量以适应环保要求，炉内燃烧温度恒定，操作简单可控，以达到生产可靠运行稳定的要求。 二 新分解炉设想：1 TDF炉技术的成功和遇到的困惑 TDF（习惯称DD炉，）炉在国内是众所周知的一种炉型，应用最为广泛，所以本文从TDF炉开始引入开发的思路。原DD炉的炉型含义是双燃烧室和可脱氮的一种炉型，三次风对撞从炉柱体下部进入，三次风上布置四个喂煤点（对称一边二个点），每二个喂煤点之间各布置一个入料点，一般为双系列布置，炉位置在窑尾烟室正上方，三次风入炉口有导向阀可以使三次风具有对撞和漩流等功能，同时烟室气流也参与激烈对撞和漩流过程，炉中部有缩口使气固二相均得到二次喷腾强化燃烧和传热，气流到达炉顶部时物料会因为惯性而撞击炉顶再次产生激烈热交换后出炉进入五级预热器。脱氮的功能实际一直没有应用，理论上讲在炉底锥体部位加入适量煤粉可以使窑高温燃烧产生的NOx用C原子将其还原成N2和CO2，实际虽然没有应用过，但从原理上讲这个脱氮机理是可行的，但当窑尾过剩O2含量高时，需要加入较多的C原子，但炉锥体如果不是足够大的话可能效果会很差，因为过剩O2首先要消耗大量C原子。从TDF炉及预热器系统在上世纪九十年代初从日本神户制钢引进后取得了很好的效果，国内预分解技术也得到了成功的发展，当时的DD炉成功之处除有上述功能外还有一些较好的条件相适应，DD型分解炉及预热器系统按2000t/d水泥熟料生产线引进，国内几乎完全采用其技术和参数用于2000t/d生产线，煤的质量较好，可以认为DD炉技术在当时是完全适应和成功的， 随着技术发展的需要，水泥工业规模扩大和原燃料条件的扩展，需要自行开发2500t/d以上规模和燃烧无烟煤等技术，因此一系列的问题由开发者来考虑解决：比如规模扩大后TDF炉是否能够按比例放大，燃烧无烟煤，劣质煤及垃圾等TDF炉是否能够适应，海拔高度等气象条件改变后对燃烧的影响等等。为了适应这些改变，近些年来在TDF炉的基础上发展出数十种炉型以适应各种不同条件的工程，仅2500t/d规模就出现20种以上预分解系统，5000t/d也是类似的情况，其主要思路为二条：其一是炉容不断被加大，当为了增加10－20％的熟料产量时，可能会增加100％以上的炉容积，当为了适应煤质量的变化时，可能会增加数倍的炉容积，当为了适应气候的变化、适应物料的变化时也可能会另外增加炉容积。增大炉容几乎成为“中国特色”分解炉技术主要特点之一。其二是采用组合型分解炉，其花样更令人目不暇接，几乎世界上比较著名的炉型都可以与TDF炉组合成为适应特定条件要求的分解炉，有类似MFC型炉加TDF炉用于低挥发份煤和无烟煤的，有类似SF炉型炉加TDF炉用于低挥发份煤和无烟煤的，有类似RSP炉型的预燃炉加TDF炉用于低挥发份煤和无烟煤的，有管道形式的分解炉与TDF炉联合，有预燃炉、TDF炉、管道炉三种组合的，有流态化炉，TDF炉，管道炉三组合的等等。尽管这些组合也有一定的合理性，也有很多成功的经验，但不是每次组合都是最佳的和完全成功的，出现分解炉燃烧较难控制的，炉体烧坏的，难以着火的，温度难以稳定的，对产量和质量影响较大的等情况较多，尤其对一些较难燃烧的煤质，如燃无烟煤工程。因此有必要探索一种性能优越的分解炉，能适合各种煤质及垃圾燃烧要求，低NOx环保型，炉内燃烧温度恒定，操作简单可控，运转率和产量高，对熟料质量好的分解炉。 2 塔牌分解炉调试的启发：塔牌5000t/h生产线为采用100％无烟煤为燃料的带TSD型分解炉的预分解系统，在投料调试二个多月后，至2003年8月下旬（6月下旬点火投料），烧成系统能力在100%无烟煤下达到5000t/d，并可以连续运行十天左右。但系统存在以下问题变得愈趋明朗，投100%无烟煤时，窑尾温度很高（可达1300℃以上），窑尾和分解炉缩口结皮严重（水枪清理每班2-3次，仍然不能彻底解决，导致系统风量越来越小，一般维持约十天需要停窑彻底清理，且水枪易打坏浇铸料等问题），熟料早期强度底（三天平均25-26Mpa），预热器阻力大，五天左右时间阻力从5000Pa上升到7000Pa以上，生产能力、运转率和质