水煤浆燃烧技术在垃圾发电厂的应用.docVIP

摘要：针对低热值垃圾不能正常燃烧而用柴油助燃成本过高等问题，提出了将水煤浆燃烧技术应用在垃圾电厂的辅助燃烧中。介绍了该技术的应用内容，工艺流程，注意事项，评价了该技术的应用价值。 关键词：垃圾焚烧炉；水煤浆；辅助燃烧 南海环保电厂是以焚烧生活和工业混合垃圾发电的。该电厂分两期建设，目前已建成的一期工程安装2台日处理200t的垃圾焚烧炉和1台12MW汽轮发电机。采用MHGT烟气处理系统和独立的综合污水处理系统。考虑到点火和环保的要求，在主炉膛的进料口两侧，第2级炉排端部两侧及再燃烧室共布置了6只油枪。 1应用水煤浆技术的原因 (1)在实际运行中发现，在广东的雨季，垃圾湿度大，虽然通过堆放发酵，可不使用任何辅助燃料而达到正常燃烧，但时间周期长，堆放场地又有限，这严重影响垃圾的处理量。 (2)生活与工业混合垃圾的混合比例为3：1，但当工业垃圾的比例降低时，锅炉的产汽量降低，使汽轮发电机在低负荷条件(4～6MW)下运行，严重威胁到设备安全。 (3)垃圾焚烧后，产生的灰颗粒熔点很低，造成锅炉管壁积灰，需要定期停炉疏通，严重影响了电厂运行的经济效益。 (4)该焚烧炉原设计在垃圾发热量很低的情况下，投入一定量的柴油助燃，但当柴油价格较高时，柴油助燃的成本使垃圾发电厂难以承受。 为了解决以上问题，尝试将水煤浆燃烧技术应用到垃圾发电厂中。水煤浆是一种新型清洁煤基流体燃料，它是由一定比例的煤，水，化学添加剂混合加工而成，可以泵送，雾化，储存和稳定着火燃烧。水煤浆具有浓度高，粒度细，流动性好，能长期储存不沉淀等特点，具有燃烧效率高(一般为97%～99%)，负荷调节范围大，节能环保效益好等优点，是一种较为安全和理想的洁净燃料。 2水煤浆燃烧系统应用的具体措施和工艺流程 2.1系统应用的原则和内容 (1)先改一台焚烧炉，成功后在全厂推广。 (2)不改变垃圾供给和燃烧方式。 (3)不改动余热锅炉和烟气处理系统。 (4)焚烧炉做局部改动，以安装水煤浆燃烧器。 (5)增加水煤浆卸车，储备和向炉前输送系统。 (6)增加炉前水煤浆燃烧系统。 图1水煤浆燃烧器安装位置示意图 2.2水煤浆量和燃烧器位置的确定 应用前1台余热锅炉产蒸汽只有10～12t/h，要达到满负荷发电，需要增加10～12.5t/h的蒸汽量。鉴于该余热锅炉的热效率较低，约75%，合计需要补充水煤浆2.03t/h。焚烧炉内安装两只燃烧器，共补充水煤浆1.2～1.5t/h；2个再燃烟道各安装1只燃烧器，共补充水煤浆0.5～0.8t/h。水煤降燃烧器安装位置见图1，其中焚烧炉膛燃烧器安装在垃圾烘干区域末段即2级炉排中点上方1.5m处，其射流方向轴线与炉膛轴线夹角为45℃，火焰喷射方向与进料方向相反。这种布置方式有利于垃圾干燥和提高炉膛进口段水冷壁的温度，均匀整个炉膛的温度，也避免水煤浆火焰接触炉壁结焦。 2.3主要工艺流程 水煤浆罐车运浆－单螺杆泵卸浆－储浆罐－炉前搅拌罐－炉前过滤系统－供浆系统(供浆泵，供浆管路等)－水煤浆雾化喷嘴 其中设计的350t储罐，为平底平顶储罐，并装有导流板，设有立式搅拌机，安装在罐顶中心。导流板的主要作用是加大水煤浆的紊流状态，消除搅拌死角。 2.4系统控制部分 因垃圾焚烧炉全部采用计算机控制，自动化程度很高，所以水煤浆燃烧系统尽可能与原系统匹配，所有电机的启停和点火等操作可以在计算机上完成。液位测量采用超声波式，可根据搅拌器内液位的高低控制卸浆泵的变频器的运行状态。根据炉膛和再燃烧室内温度的变化，自动调节供浆泵变频器，达到稳定燃烧。 3注意事项 (1)水煤浆燃烧系统的应用涉及到水煤浆来源，厂区储存，水煤浆燃烧负荷设计，燃烧器及辅机参数的选择等逐个环节，需要认真分析，设计，应对补充燃烧水煤浆原有的排烟设备等进行核算。 (2)对水煤浆的出厂价格，运输价格和增加的发电量，垃圾处理量等因素做出合理的经济技术分析，确定合理的经济性。 (3)水煤浆应定期搅拌，搅拌的周期和时间需与供浆单位确认。在系统设计时要考虑管道内水煤浆的流动，采用循环回路，避免管道内沉积堵塞。(4)水煤浆燃烧器的设计要求较高，在选择燃烧器时要充分考虑它的使用寿命，燃烧效果和燃烬等因素。 (5)设备应定期清洗和切换运行，包括卸浆泵，过滤器，供浆泵及其相应的连接管道。 (6)管道阀门(包括仪表阀)全部采用球阀，增大流通面积。 (7)对设备稳定运行要求较高的电厂，水煤浆质量的选择至关重要。 4应用评价（来源：江苏电机工程） 通过将近半年的运行，对水煤浆燃烧系统应用做出以下评价。 (1)有助于提高垃圾处理的数量和质量因为辅助燃料的加入，使焚烧炉维持较高的温度，帮助垃圾在焚烧炉内正常的燃烧，减少垃圾在炉膛停留时间，增加了垃圾的处理量，也使垃圾更容易烧透