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机械零件材料及毛坯的选择与质量检验??文件类型：DOC/Microsoft Word??文件大小：字节 更多搜索：机械零件材料及毛坯选择质量检验 第十章 机械零件材料及毛坯的选择与质量检验机械制造中,要获得满意的零件,就必须从结构设计,合理选材,毛坯制造及机械加工等方面综合考虑.而正确选择材料和毛坯制造方法将直接关系到产品的质量和经济效益,因此,这项工作是机械设计和制造中的重要任务之一.机械零件的使用性是多种多样的,对材料和毛坯的选择要考虑诸多因素.这里只介绍一些材料及毛坯选择的一般原则.第一节 机械零件的失效在我们的现实中,机械设备可能发生多种故障.对故障研究分析,首先应根据零件的损坏形式,找出失效的主要原因,为选材和改进工艺提供必要的依据.一,失效的基本概念零件在工作过程中最终都要发生失效.所谓失效是指:(1)零件完全破坏,不能继续工作;(2)严重损伤,继续工作很不安全;(3)虽能安全工作,但已不能满意地起到预定的作用.只要发生上述三种情况中的任何一种,都认为零件已经失效.失效分析的目的就是要找出零件损伤的原因,并提出相应的改进措施.现代工业中零件的工作条件日益苛刻,零件的损坏往往会带来严重的后果,因此对零件的可靠性提出了越来越高的要求.另外,从经济性考虑,也要求不断提高零件的寿命.这些都使得失效分析变得越来越重要.失效分析的结果对于零件的设计,选材,加工以至使用,都有很大的指导意义.二,零件失效的主要形式零件在工作时的受力情况一般比较复杂,往往承受多种应力的复合作用,因而造成零件的不同失效形式.零件的失效形式有超量变形,断裂和表面损伤三大类型.如图10-1所示.必须指出,实际零件在工作中往往不只是一种失效方式起作用.例如,一个齿轮,齿面之间的摩擦导致表面磨损失效,而齿根可能产生疲劳断裂失效,两种方式同时起作用.但一般来说,造成一个零件失效时总是一种方式起主导作用,很少有两种方式同时都使零件失效.失效分析的目的实际上就是要找出主要的失效形式.另外,各类基本失效方式可以互相组合,形成更复杂的复合失效方式,如腐蚀疲劳,蠕变疲劳,腐蚀磨损等等.但它们在特点上都各自接近于其中某一种方式,而另一种方式是辅助的,因此在分析时往往被归入主导方式一类中,例如腐蚀疲劳,疲劳特征是主导因素,腐蚀是起辅助作用的,因此被归入疲劳一类进行分析.三,零件失效的原因零件的失效可以由多种原因引起,大体上可分为设计,材料,加工和安装使用四个方面,图10-2是导致零件失效的主要原因的示意图.(1)结构设计不合理设计上导致零件失效的最常见原因是结构或形状不合理,即在零件的高应力处存在明显的应力集中源,如各种尖角,缺口,过小的过渡圆角,等等.另一种原因是对零件的工作条件估计错误,如对工作中可能的过载估计不足,因而设计的零件的承载能力不够.发生这类失效的原因在于设计,但可通过选材来避免,特别是当零件的结构与几何尺寸基本固定而难以作较大的改动时,就是如此来处理问题的.现在很少发生由于计算错误造成的设计事故.(2)材料选取不当选材不当是材料方面导致失效的主要原因.问题出在材料上,但责任在设计者身上.最常见的情况是,设计者仅根据材料的常规性能指标作出决定,而这些指标根本不能反映材料对所发生的那种类型失效的抗力.另一种情况是,尽管预先对零件的失效形式有较准确的估计,并提出了相应的性能指标作为选材的依据,但由于考虑到其它因素(如经济性,加工性能等),使得所选材料的性能数据不合要求,因而导致了失效.材料本身的缺陷也是导致零件失效的一个重要原因,常见的缺陷是夹杂物过多,过大,杂质元素太多,或者有夹层,折叠等宏观缺陷.因此,对原材料加强检验是非常重要的步骤.(3)加工工艺问题零件加工成型过程中,由于加工工艺不良,也会造成各种缺陷.例如锻造不良可造成带状组织,过热或过烧现象等;冷加工不良时光洁度太低,产生过深的刀痕,磨削裂纹等;热处理不良能造成过热,脱碳,淬火裂纹,回火不足等;这些都可导致零件的失效.加工不良造成的缺陷,尤其是热处理时产生的缺陷,与零件的设计有很大的关系.零件的外形和结构设计不合理,会大大增加热处理缺陷发生的可能性.若零件热处理后残留有较大的内应力,甚至有难以检查出来的裂纹时,使用中必定会造成严重的损坏. (4)安装不当零件安装时配合过紧,过松,对中不准,固定不紧等均可造成失效或事故.在制造厂里管理比较严格的情况下,使用不当常可成为零件损坏的主要原因.对机器的维护保养不好,没有遵守操作规程及工作时有较大幅度的过载等也可以造成零件的失效.(5)使用维护不正确超载荷运动,润滑条件不良,零件磨损增加等均可造成零件早期失效. 四,失效分析的一般方法正确的失效分析,是找出零件失效原因,解决零件失效问题的基础环节.机械零件的失