浸胶工艺文件.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 胶膜纸标准LY1143 2009修订版 耐磨纸质量标准 对角线误差≤3mm 耐磨纸工艺要求 原纸克重 上胶量(g) 挥发% 预固化度% 长 mm 宽mm 一次胶水配比 固化时间 二次胶水配比 18克 65-75 7.3-8.7 25-45 添加剂 添加量% 冬季：发白3分50秒。拉丝4分50秒到5分20秒。 冬季：发白3分30秒。拉丝4分30秒到5分。 22克 75-85 三胺胶 使用一次胶水 25克 85-92 脲胶 30克 95-105 30-45 脱模剂 33克 105-115 30-55 渗透剂 夏季：发白4分到4分30秒，胶水冷却到25度.调制时向4分30秒靠。 夏季：发白4分到4分30秒，胶水冷却到25度 38克 115-125 三胺固化剂 0.4-0.8% 40克 120-130 脲胶固化剂 45克 135-145 防粘剂 备注：按压机的性能，本厂的压机耐磨纸固化时间设定在4分半到5分交合适 平衡纸质量要求 对角线误差≤5mm 平衡纸工艺要求 上胶量（烘前重） 挥发 预固化度 长 mm 80g 185-190 8.5-9.5 不大与60 85g 90g 190-200 100g 215-225 110g 230-240 4分-4分30秒 120g 235-245 配70%脲胶面纸和25克耐磨纸平衡纸工艺要求 不大与50 0.25%～0.4% 增强剂 配70%脲胶面纸和38克耐磨纸平衡纸工艺要求 配70%脲胶面纸和40～45克耐磨纸平衡纸工艺要求 地板面纸质量要求 浅色地板面纸工艺要求 长 mm 宽mm（花纹） 70g 6.5-7.5 20~50 夏季： 155-165 160-170 模压：4分-4分30秒 0.2-0.4% 水 10%-15%（本厂约2桶40公斤） 注：1:模压纸上胶量加10g。2:三拼花纹、同步木纹，需按剪切线剪切。此时有版纹周长决定浸渍纸长度。3:外发纸另加0.4%防粘剂。4:深色纸用70%三胺胶。 手抓纹工艺（8mm) 浸胶纸工艺 热压工艺 耐磨纸 问题：白花、炸板、变型。 胶量 胶水 一次 2-3秒 3-4分 8%-9% 240%-260% 加己内酰胺 二次 20-25秒 温度 185-195 花色纸 7%-8% 100%-110% 注意点：耐磨纸、面纸的胶量要加大，挥发量也要加大。平衡纸要用120克全三胺的。 平衡纸 4-5分 8.5%-9.5% 加佐剂型（3%） 模压地板面纸质量要求 模压地板面纸工艺要求 上胶量 140-150 不大与45% 165-175 注：模压纸上胶量加10g。三拼花纹、同步木纹，需按剪切线剪切。外发纸另加0.3%防粘剂。深色纸用90%三胺胶。 真木纹地板纸尺寸要求 型号 版纹周长mm（切刀线） 花纹宽度mm 切刀线位置 47-115# 1314+2 1030+1(印刷白边到开板线 切花点在切刀头，余量为1cm 01-331# 98883-n# 1234+2 1238+2 98884-n# 1270+2 9531-n# 1242+2 1264+3 1689D 1228+2 1267+2 1240+2 1260+4 模压 切在切花点上，前后余量为0.5cm 9007-n# 1263+4 9853-n# 1224+3 切在切花点上，前后余量为0.6cm 灰白纸、浅色木纹质量要求 灰白纸、浅色木纹工艺要求 上胶量(烘前重） 常规白80g 180-185 6.--7.5 20%-40% 拉丝8分30秒到10分。 冬季：发白3分半到4分，拉丝5分30。 定色白80g 灰80g 195-205 木纹90g 190-205 脱模剂（高） 木纹80g 夏季：4分到5分发白。 木纹70g 165-180 0.3%-0.6% 注：二次下涂用尿胶。因原纸问题上翘的，下涂用三胺胶。 素色纸、深色纸、纯黑纸质量要求 素色纸、深色纸纯黑纸工艺要求 上胶量（ 长 mm 205-210 6.5-8 30-50 冬季：发白4分30秒，拉丝5分30秒到6分。 冬季：发白4分30秒，拉丝5分30到6分30。 注：基材宽度一般1240，三纸张应该宽一些。 ，另外木纹 纸边上要刮边所以要宽一点 胶膜纸生产标准 一：原材料的准备。 原纸 2480.00 1260.00 2480.00 1260.00 .85 2480.00 12