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着色剂的简介 ???[折叠]塑料制品的生产厂商越来越重视色彩，因为制品的外观从来没像今天这样影响消费者的购买欲望，特别是在汽车、小型用品、家用器具等市场方面尤为明显。着色剂的生产厂商正在向市场提供品种繁多的产品以满足越来越多的各种树脂的需要。 颜料和染料是塑料上色用的两种着色剂。颜料是一种不溶的，以不连续的细小颗粒{TodayHot}分散于整个树脂中而使之上色的着色剂。颜料有的是无机化合物，也有的是有机化合物。染料则是溶解于树脂中的着色剂，它们是些有机化合物，比无机化合物鲜艳、牢固和透亮；而无机化合物则因其特性和颗粒状而色彩暗淡，且不透明。 当针对某一树脂选配着色剂时有几点需要考虑。由于许多着色剂在加工温度过高时可能焦烧，故树脂的加工温度要予以重视。还有些着色剂与某些树脂不能化学相容，而渗色或变色。如果塑料制品是在户外使用，则着色剂的光稳定性就具有决定性的意义。如果塑料制品是用于食品包装或医疗方面，则应注意对着色剂不同种类的使用限制，即只可使用那些不含重金属的着色剂或经联邦食品与医药管理局批准，可以用于与食品接触的那些着色剂。???? 颜料可以根据它们在着色剂中的类别与性能加以区分，常用的无机颜料包括二氧化钛、硫化锌、氧化铁、铬酸盐、隔的化合物、铬的氧化物、群青、混合金属氧化物和炭黑。二氧化钛和硫化锌是白色颜料，可用于大多数树脂。氧化铁有红色的、黄色的、棕色的和黑色的。它们的热稳定性与其颜色有关，红色的热稳定性最好。根据树脂的加工温度，它们可用于不同的树脂之中。铬酸铅盐和铝铬酸铅包括亮黄和橙色，适用干中低温加工。有些品种是二氧化硅包覆的，它们的光和热稳定性比不包覆的品种要好。钢化合物有红色的、黄色的、橙色的和暗红色的，非常适用于高温加工的工程塑料。铬的氧化物是绿色的，具有很好的光和热稳定性。群青有兰色的，粉红色的和紫颜色的，可用于多种树脂。混合金属氧化物包括钛酸镍黄和铝酸钻兰与绿。它们可用于多种树脂，并具有出色的光和热稳?定性。炭黑是最常用的黑色着色剂。???? 在过去几年里，不同含铜和铅的颜料的设想已经被一些人们接受，并成为现实。当人们正在讨论这一做法的优点时，有几个技术问题尚待解决，其中有光和热的稳定性、配方的成本、着色剂生产厂的成本和产生非位变异构配色的能力，即在多种照明光源下配色的能力。?在有些特殊的用途可能是难以取代的时候，却有更多的用途是能够取代或有必要取代的。为了满足现在的规定，如CONEG（其中规定了包装材料用着色剂的限量），取代是必要的。???? 有机颜料也有各种颜色的。典型的红色有机颜料有喹丫啶酮、二重氮、偶氮浓缩物、单偶氮、萘酚和花等类型的；一种新型的也已经出现，叫作二酮吡咯并吡咯（Diketopyrrolopyrrole）。黄色有机颜料有二重氮、苯并咪唑酮、异吲哚满酮、二芳基化物（diarylide）和喹诺酞酮（quinophthalone）。酞花青颜料是兰色调和绿色调的。喹丫啶酮和二恶嗪颜料是紫色着色剂。喹丫啶酮也有品红色的。有机颜料比无机颜料还难以分散，不良的分散性会导致颗粒结合，称之为结块，从而使树脂中出现斑点，并有损于机械强度。不同的有机颜料，有不同的光和热稳定性。???? 染料有各种各样的色调，而当需要制做完全透明器件时，如汽车的尾灯，则最为有用。染料分为偶氮、紫环酮（perinone）、喹啉和蒽醌几类。但以蒽醌染料和萘环酮染料的光和热稳定性比较好。染料比颜料好用，因为它们牢固，而且没有颜料不易分散的问题。???? 许多颜色不能通过一种着色剂获得，而是需要几种着色剂混用。塑料加工厂商很少自己配色，而是在市场上购买，最常用的有预配色料（precolor）。干色料、液体色料和浓缩色料（色母料）。尽管这几种形式的色料成本、库存管理、应用难易或加工适应性各有不同，但它们各有各的存在理由。???? 预配色料，或混配料，是一种为塑料加工厂准备的着色树脂，它使用简便，无需混配。其缺点是每种树脂用的每种预配色料必需单独保管，许多供货商要求顾客起码定购相当多的数量。{NewsAd}???? 于色料是粉末状产品，常用于小批量染色。但是，如果没有适当的处理设备，可能会粉尘飞扬，分散不良，甚至造成污染，此外，还可能不易清洗生产线。为了制得质量均一的塑料制品需要特别留心才行。???? 液体色料使用起来比较容易，不像使用于色料有那么多问题。液体色料是由理想着色剂组成的混合物，呈多用途液体状。液体比较容易清洗，消除了交叉污染的可能性。载体有助于分散，并可被配入，使掺合比（let－down?ratio）能达到100：1。缺点是用于热塑性塑料加工时常常需要特殊泵，而且随着某些树脂的性能不同，液体不能总是与树脂配合良好。???? 浓缩色料（色母料）是以树脂为载体，经混配而