重防腐涂料的发展.docVIP

重防腐涂料的发展 武海龙 康海宏 摘要：主要叙述了重防腐涂料的发展及现在的发展方向。 关键词：重防腐、发展、 重防腐涂料，所表达的意义是“长期防腐”，所以重防腐涂料又称为长效防腐涂料或高性能防腐涂料。重防腐涂料主要应用于钢结构，例如石油储罐、钻井平台、港口码头、集装箱、船舶、管道、桥梁、输电设备、客车、机车等以及其他一些户外钢铁设备。众所周知，钢铁裸露处于大气环境极容易被氧化腐蚀，其每年给人类造成巨大的损失，我国的重防腐涂料起步发展与改革开放是基本同步的，同时引进了许多国外的先进技术，随着我国基础建设的蓬勃发展，现在我国的重防腐涂料正处在发展的黄金时期。 一、常用重防腐的涂料类型 磷化底漆： 也被称为预处理底漆，是由聚乙烯醇缩丁醛和铬酸锌颜料制成涂料溶液和磷酸水溶液两组份制成的，主要应用在钢铁或镀锌层表面，在使用前混合，这些成分铁或锌其反应，生成络合物覆盖底材表面，使铁或锌的表面不与空气接触，防止被腐蚀。此漆主要是用于暂时防锈，用于锌底材主要是增加底材与其它涂料之间的附着力。磷化底漆主要特点：（1）由于其和锌铁发生络合反应，因此与铁和锌结合力非常牢固；（2）与其它的各种涂料的配套性较好;(3)干燥时间短，容易施工。 环氧树脂涂料 环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。由于它具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能1972年由石油部管道局、兰州涂料研究所、沈阳油漆厂三家共同研制环氧煤沥青涂料，1978年通过石油部部级鉴定，定为环氧煤沥青管道补口涂料。1979年石油部管道局开始研究第二代环氧煤沥青涂料，1985年通过石油部部级鉴定，确定为管道管体防腐涂料。 目前应用最为广泛的主要为环氧煤沥青涂料、环氧煤沥青玻璃鳞片涂料。目前也有水乳化沥青涂料在市场销售。 4、聚氨酯树脂涂料 1937年德国化学家Otto Bayer发现了异氰酸酯与活泼氢化合物的聚合反应，从而建立了聚氨酯化学的基础。40年代德国人制取了聚氨酯粘合剂，50年代德国人亚当合成出聚氨酯混炼胶(MPUR)和聚氨酯浇注橡胶(CPUR)，商品名Vulkallan。60年代以来聚氨酯聚氨酯浇注橡胶、热塑胶、泡沫塑料、涂料、粘合剂等相继形成了工业化生产。聚氨酯涂料是世界上增长速度最快的涂料品种之一.它在涂料中所占比例和增长速度.象征着一个国家的涂料工业水平和发展速度我国的聚氨酯涂料由1978年占涂料的0.2上升到1994年的3.5,年增长速度也极为飞快,如1989年至1993年均增长速度在50以上聚氨酯涂料的优异性能是众所周知,很少有其他合成树脂涂料的性能能够与它相匹敌.因此它广泛用于建筑涂料(外墙涂料,防水涂料,工业地坪等),工业涂料(汽车涂料,航空涂料,交通运输用涂料,木器涂料,家用电器涂料,塑料涂料等)和特种涂料(重防腐蚀涂料,核电涂料及各种功能涂料等),且不断出现新的用途和品种氯化橡胶在涂料工业中已获得广泛的应用。但因原生产方法为四氯化碳法，氯化橡胶中残留的四氯化碳对使用人员及大气环境均造成一定的危害，因此国外一些氯化橡胶生产企业的原装置纷纷转产、仿宋产，取而代之的新技术、替代产品不断涌出。国内一些生产企业也因四氯化碳耗量太高而关、停、并、转。??? 氯化橡胶在国外已有70多年的生产历史。日、美等国经过多年的开发与研究，很多企业都已大量生产和销售氯化橡胶，并建立了完善的应用体系。20世纪90年代初，世界氯化橡胶产量已在4万 t/a，生产厂家首推英国ICI公司，产量达1500t/a，占世界氯化橡胶生产量的1/3左右，其次为美国Hercules、日本旭电化公司、日本山阳国策纸浆公司、德国Bayer等公司，生产方法基本为四氯化碳溶剂法。??? 根据修订后的“蒙特利尔议定书”规定，2000年起禁止生产和使用四氯化碳。发达国家已从1995年起开始关闭以四氯化碳生产氯化橡胶的装置，以水相悬浮法、非四氯化碳溶剂法等新技术替代。日本旭电化公司采用“Asahi Dehka”法的水相悬浮技术于1996年4月在日本鹿岛建成800t/a氯化橡胶工业装置。日本山阳国策纸浆公司于1995年3月废除四氯化碳法生产技术，建成10000t/a非四氯化碳法的新装置。日本吉昂化学、日本制纸株式会社等也相继开发了水相悬浮法等新技术。英国ICI公司也以新溶剂替代了四氯化碳。德国巴斯夫公司研制成Laroflex MP系列树脂作为氯化橡胶的替代品。还有些公司以高氯化聚乙烯、高氯化聚丙烯、丙烯酸树脂等取代氯化橡胶。我国从20世纪70年代初开始小规模生产氯化橡胶。目前国内约有家生产企业，总生产能力约7000t/a，均为四氯化碳溶剂法生产。1938年美国杜邦公司， 　　，Elf Ato 公司开发出“Kynar500”为商标的聚偏