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SiCp-Al复合材料论文:磨削温度场有限元分析移动热源.doc
SiCp/Al复合材料论文:磨削温度场有限元分析移动热源
【提示】本文仅提供摘要、关键词、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识代理,不涉版权。作者如有疑义,请联系版权单位或学校。
【摘要】碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料由于具有高比强度和比刚度、耐磨、耐疲劳、良好的尺寸稳定性和导热性等优异的力学性能和物理性能,可广泛应用于航空航天、军事、汽车、电子封装等领域。但由于其自身的特点存在加工困难或很难得到很好的表面质量等问题,限制了该材料的应用。磨削加工是制造领域特别是精密加工领域中一种重要的加工方法,但磨削过程中极高的能量输入几乎全部转化为热量集中在磨削区,此温度超过一定的临界值就会引起工件表面热损伤,影响零件的使用寿命及性能。因此,SiCp/Al复合材料磨削过程中温度场的研究对实现该材料高表面完整性的磨削具有重要的理论意义和实际价值。本文采用理论计算、实验测量和有限元仿真等手段,对SiCp/Al复合材料磨削过程中的温度场进行了系统研究,其主要内容如下:探讨了传热机理、热源分布模型以及三种热量分配比例模型等理论,确定采用三角形移动热源和W. B. Rowe的热量分配比例模型对热流密度进行计算。建立了SiCp/Al复合材料微观有限元模型,模拟液氮冷冻过程中颗粒以及基体间的内应力及残余应力。结果表明:冷冻过程中Al合金基体内产生拉应力,相应的增强相内产生压应力;而恢复室温后Al合金基体受残余压应力的作用,SiC颗粒受到残余拉应力的作用。采用热电偶测温法对不同磨削参数下的磨削温度进行测量,分析实验结果得出了切向磨削力以及工件表面的磨削温度均随磨削深度和工件速度的提高而增大。通过不同位置阶梯孔中的热电偶测量出工件深度方向的温度分布以及整个磨削过程中积累的磨削热。运用ANSYS软件模拟出与磨削实验相对应的不同磨削参数下工件的温度场分布情况,并对仿真结果进行了实验验证,对比结果表明有限元仿真值与实验测量值吻合较好。
【关键词】SiCp/Al复合材料;磨削温度场;有限元分析;移动热源;
【篇名】SiCp/Al复合材料磨削温度场的研究
【目录】SiCp/Al复合材料磨削温度场的研究
摘要
6-7
Abstract
7-8
第1章 绪论
12-18
1.1 研究背景
12-13
1.2 磨削温度场理论的国内外研究现状
13-16
1.3 课题来源及研究内容
16
1.4 本章小结
16-18
第2章 磨削温度场的基础理论
18-27
2.1 引言
18
2.2 磨削热的产生及传热机理
18-19
2.3 磨削温度的分类
19-20
2.4 几种典型的磨削热源模型
20-22
2.5 磨削热量分配比例的研究
22-26
2.5.1 S. Ramanath 和 M. C. Shaw 的模型
22-23
2.5.2 C. Guo 和 S. Malkin J. Mater 的模型
23
2.5.3 W. B. Rowe 的模型
23-26
2.6 本章小结
26-27
第3章 SiCp/Al 复合材料冷冻过程中内应力及残余应力的稳态分析
27-39
3.1 引言
27
3.2 复合材料微观有限元模型
27-29
3.3 边界条件及载荷
29-30
3.4 本构方程
30
3.5 计算方法
30-31
3.6 结果与分析
31-38
3.6.1 冷冻过程中的内应力分析
31-37
3.6.2 残余应力分析
37-38
3.7 本章小结
38-39
第4章 SiCp/Al 复合材料磨削温度场的实验研究
39-54
4.1 引言
39
4.2 实验材料及性能
39-40
4.3 高精度磨削实验台
40-42
4.4 实验数据采集设备
42-47
4.4.1 磨削力的测量
42-44
4.4.2 磨削温度的测量
44-47
4.5 实验方案设计
47-49
4.5.1 实验工艺参数设计
47
4.5.2 工件的尺寸及热电偶的安装
47-49
4.6 切向磨削力的测量结果
49-50
4.7 磨削温度的测量结果
50-53
4.7.1 磨削区工件表面磨削温度的测量结果
51
4.7.2 工件表面以下不同深度的测量结果
51-52
4.7.3 整个磨削过程中最高磨削温度的测量结果
52-53
4.8 本章小结
53-54
第5章 SiCp/Al 复合材料磨削温度场的有限元仿真
54-73
5.1 引言
54
5.2 APDL 在磨削温度场模拟中的应用
54-55
5.3 磨削温度场的数学模型
55-56
5.4 磨削温度场有限元模型的建立
56-58
5.4.1 实体模型以及材料属性
56-57
5.4.2 单元类型及离散化
57-58
5.5 磨削温度场的有限元求解
58-62
5.5.1 磨削温度场仿真的基本假设
58-59
5.5.2 热流密度
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