世界首创的煤气化炉气化层温度测量及自控技术.docVIP

世界首创的煤气化炉气化层温度测量及自控技术 ? ????煤气化炉气化层温度直接连续测量和自控技术是，国内外几十年来久攻不下的技术难题，国务院国资委高秀岭花费了十几年的心血终于攻克了它。此项技术已获国家专利。 ????一、造气工段是全厂最重要的工段 ????1、合成氨生产中只有两个主要反应，一个是煤气化反应，一个是氨合成反应，所以造气和合成工段是主要工段。其它工段：脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等工段作用，只是对煤气进行净化或加压，属于次要工段。 2、造气工段的能耗和成本，占合成氨的比例最大，分别为70%和30%左右。???? ????三、造气工段是全厂生产最难控制的工段。 ????1、造气工段是气固相反应，其它工段均为气气相或气液相反应，即流体间反应，气固相反应比起流体间反应难控制得多。 ????2、造气工段的固相反应物——煤炭，其化学成分、物理性质以及外观形状和尺寸均难以保证稳定。它还不能全部参加反应，不参加反应的物质——灰分，还要以固态形式——灰渣排出，这增加了反应难度。 ????3、造气工段副反应多，如生成硫化氢、氰化氢和甲烷的反应。其中一些反应造气工段负责控制。 ????4、煤气的成分的控制比较困难，造气工段要控制煤气中的氢氮比和有效气体成分。而氢氮比是采用配气的方法来调节。 ????5、只有造气反应是间歇反应，这比起连续反应，要难控制得多。 ????6、最重要的一点是，造气工段中最重要的工艺参数——造气炉气化层温度无法直接连续测量。 二、造气炉气化层温度是造气生产中的最重要的工艺参数 ????1、蒸汽分解反应与气化层温度的的关系十分明显。前人的实验结果表明：反应时间为4秒，气化层温度分别为900、1000、1100、1200和1300时，其蒸汽分解率为11%、16%、35%、65%和100%。 ????2、CO2与C的还原反应也主要取决于气化温度，前人的实验结果表明：反应时间为10秒，气化层温度分别为900、1000、1100、1200和1300时，反应生成的气体中CO2的含量分别为3%、20%、75%、95%和100%。 ????3、甲烷的生成反应与温度的关系很大。1个大气压下，反应温度为800、1000和1200时甲烷的平衡浓度分别为：4.4%、0.5%和0.2%。 ????4、气化层温度过高，造气炉内会结成大疤，使生产不能正常进行。 总之，造气炉的发气量、有效气体含量和安全运行都与气化层的温度有很大的关系。 三、炉顶和炉底温度不能反应气化层温度 1、炉顶温度主要受干燥层、干馏层的厚薄的影响，还受气化层位置高低的影响。因此，当气化层温度相同时，加煤前炉顶温度高，加煤后炉顶温度低。 2、炉底温度主要取决于灰渣层的厚度。 3、当下吹时，炉顶温度显示的是入炉蒸汽温度；上吹时，炉底温度显示的也是蒸汽温度。 4、气化层温度高低很难从炉顶和炉底温度来判断。实际测量表明，当炉顶和炉底温度稳定时，而气化层温度的波动可高达300，其对应性很差。因此可以说，造气生产是在昏暗中摸索的。 四、连续直接测量气化层温度的困难 1、气化层的温度高达1200~1300，金属材料难以耐受这样高温。 ????2、炉内炭层时由上向下移动，对热偶的挤压力很大。热电偶产生变形。使其难以在炭层内固定。 ????3、炉内存在着频繁的热震、交替变化的氧化还原气氛和强腐蚀性气体。 ????五、其它单位在测量气化层温度方面所做的工作 ????由于气化层温度对合成氨生产的重要性，又由于它是合成氨生产中唯一的一项无法测量的工艺参数，几十年来，许多化工工艺和仪表专家，进行了持续不懈的努力，试验了许多测量气化层温度的方法。 ????1、早期试验工作是寻找耐高温的材料，包括非常昂贵的金属材料，但都不能耐受气化层的恶劣条件。 ????2、停炉时将热电偶插入气化层，开炉前再将热电偶从气化层内拔出。只能间断地短时间地测量气化层温度。 ????3、在热偶套管之外，再加一个保护套管，两个套管之间通水降温，以保护热电偶套管不被烧坏。但是误差很大。 ????4、在炉壁的气化层位置上打孔，抽出气化层的气体，根据测量的气体温度，推测气化层的温度，由于气体含有大量的粉尘，造成抽气管道堵塞。 ????5、将热电偶垂直焊在水夹套上，用水加套的低温来保护热电偶套管。结果误差很大。 ????6、在炉壁空层位置上打几个孔，插入热电偶，测量这几个点的气体温度，用以推测炉内气化层温度。 ????以上各种方法，都没有将热电偶插入并固定在气化层中，其效果与直接将热电偶插入气化层相比，有着本质上的区别。可以设想：测量一位发烧的病人的体温，如果隔着衣服测量体温，或者用测量病人呼出的气体温度来推测体温，都将无法与把体温计插在舌下测量体温相提并论。 六、我们在测量气化层温度方面所做的工作 1、研制成功了能耐1300高温，