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附件1:耐火材料理化指标解析 耐火材料理化指标分为化学成分和物理两个体系，物理指标项又分常规指标项和非常规指标项。耐火材料主要理化指标解析如下： 一、化学成分 耐火材料的化学成分由原料的成分确定，分为主要成分和杂质成分，如：镁铬砖的主要原料是镁砂和铬矿，因而MgO和Cr2O3是镁铬砖的主要成分。SiO2是杂质成分。SiO2和CaO、MgO生成低熔点物质，降低产品的耐火性能，在碱性耐火材料中是为最有害的杂质。K2O、NaO、CaO、Mg2O是硅质产品（粘土质、高铝质、莫来石质材料）中最为有害的杂质。国家标准中对有害杂质的最高含量都做了明确规定。 化学成分中给出的氧化物并不是耐火材料制品的真实组成，耐火材料是人造矿物组成，有多种矿物组成。以镁铬砖为例，组成矿物有方镁石（MgO）、镁铬尖晶石（MgO·Cr2O3）、镁铝尖晶石（MgO·AL2O3）、镁橄榄石（2MgO·SiO2）、钙镁橄榄石（CaO·MgO· AL2O3）等,就是主晶相方镁石也不是纯MgO，而是MgO和Fe2O3、Fe2O3、Cr2O3、SiO2、等成分的固熔体。 化学分析是将矿物破坏以后以氧化物的形式表示，虽然将氧化物转化成矿物需要专门知识，但此法简单易于实施，也能达到监控原材料和产品质量的目的。 二、常规物理指标 耐火材料的常规物理指标包括组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。其中有些是在常温下测定的性质。如“气孔率、体积密度、耐压强度等。根据这些性质，可以预知耐火材料在高温下的使用情况，另一些是在高温下测定的性质，如：耐火度、荷重软化温度、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等，这些性质反映在一定高温下耐火材料所处的状态或者反映在该温度下它与外界作用的关系。 1、显气孔率： 耐火材料内的气孔是由原料中的气孔和成型后颗粒间的气孔所构成。它大致可以分为三类： ①、开口气孔：存在于制品表面，一端封闭，另一端与外界相通。 ②、闭口气孔：封闭于制品内部，与外界处于隔绝状态。 ③、贯通气孔：贯通制品两面与外界相通的气孔，能为流体通过。 通常将上述三类气孔合并为两类，即：开口气孔（包括贯通气孔）和闭口气孔。开口气孔体积占总气孔体积绝大多数，闭口气孔体积则很小，并且难于直接测定，因此制品的气孔率指标常用开口气孔（即显气孔率）表示，即制品中所有开口气孔的体积占制品总体积的百分数。它直接表示制品的致密程度，直接影响耐火制品的其它物理指标和使用性能。 一般常识，不管何种耐火材料原料中如果气孔率＞15%不能用来制作耐火材料，中高档以上原料的气孔率应＜10％，以5％～6％为好。耐火材料的气孔分布主要集中在细粉中和细粉与颗粒的接触之间，35％左右的细粉制造了占总量50％的气孔率，侵蚀介质（水泥液相、K2O、NaO熔体等）都是通过气孔进入耐火材料机体内部的，而这一部分正是耐火材料制品中最为薄弱的部分。气孔率虽不表示耐火材料的使用性能，但它却关系到耐火材料的使用寿命。合理的气孔率指标是很重要的，气孔率过低会提高耐火制品的弹性模量、劣化热震性，气孔率的降低受到限制，主要通过先进的生产工艺，把开口气孔转变成闭气孔（如抗剥落砖中加入适量的ZrO2），或产品在使用中与水泥料中的K2O、Na2O、CaO等碱性氧化物反应，形成高粘度的玻璃相，覆盖在制品表面，堵塞了制品表面的气孔 2、耐压强度 常温耐压强度是指一定条件下耐火材料单位面积上所承受的最大压力。耐火材料内部有各种形状气孔，使物料形成无规则的物理接触，构成纤维物理结构，需要施加能量才能被破坏，耐压强度主要是表明制品的烧结情况以及与其组织结构相关的性质，另一方面能通过耐压强度间接地评价其它指标。如：耐磨性、耐冲击性以及不烧制品的结合强度。 3、荷重软化温度（简称荷软），一般指在荷重0.2Mpa/cm2软化变形的温度。 荷重变形指标是耐火材料在高温和荷重同时作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈现明显塑性变形的软化范围。固定试样承受的压力不断升高温度，测定试样在发生一定变形量和坍塌时的温度，称为荷重软化温度，它能在较大的温度范围内把材料的结构性能明显地表示出来，因而可以对耐火材料作出较全面的估价。荷软的检验方法是：把试样做成ф50mm×50mm的圆柱体，在上面加以0.2MPa （0.20.2Mpa/cm2）的压力，试样在加热的情况下，体积开始膨胀，千分表记录膨胀的变化，当膨胀到最大值时，由于制品的塑性变形，体积收缩，当体积从最大值收缩回落原体积的0.6％即0.3mm时，该点温度即为荷重温度。但在实际应用中应注意： ①、实际使用条件下所承受的荷重要比0.2MPa低得多。由于负荷低，制品开始变形的温度将升高。 ②、砌体沿厚度方向受热不均匀，大部分负荷将由温度较低的部分承担。 ③、在使用条件下制品承受变形的时间，远远超过实验的时间。 ④、在实际使