机电安装管理与实务精讲第五讲下.docVIP

2012年1月16日星期一 上半部。 三、仪表线路安装要求四、仪表管道的安装与试验要求 (一）仪表管道安装要求 1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须釆用焊接，在穿过道路及进出地而处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。 (二）仪表管道试验要求 仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPA的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1. 15倍的设计压力。2H13060 工业管道工程施工技术2H313061 管道工程施工程序一、工业管道工程的分类 1、按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。 2、按设计压力分级： 真空管道（P0）低压管道（0P1.6）中压管道(1.6P10) 髙压管道； (10〈P100）超高压管道（P100) 3、按输送温度分类：低温管道（T-40）常温管道（-40T120)巾温管道(120T450)高温管道(T〉450)。三、管道安装的技术要点 1、菅道与大型设备或动设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应釆用无应力配管。其固定汉口应远离机器。例如：管道与机械设备连接前应自由状态下检验法兰的平行度和问轴度，偏差应符合规定要求。 6、支、吊架安装 (1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 例如：两报热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。7、静电接地安装 (1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如：毎对法兰或嫘纹接头间电阻值超过0.03， 应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100,时，应设两处接地引线。接 地引线采用焊接形式。2H313062 管道系统试验和吹洗要求一、管道系统试验(一）管道系统试验的主要类型 1、压力试验 以液体或气体为生介质，对管道系统遂步加压，达到规定的生压力，以检验管道系统的强度和严密性。 2、真空度试验 对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。 3、泄露性试验 以气体为试验介质，在设计压力下，釆用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检査管道系统中的泄露点。(二）管道系统试验必须具备的条件 1、试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未必施工完毕外，均巳按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、有热处理和无损检验要求的部位，其结果均匀已合格。 3、管道上的膨胀节已设罝了临时约朿装罝，管道已按试验要求进行加固。 4、试验用压力表在周检期内并己经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。 5、待试管道系统与不试验的管道系统已釆取隔离措施。釆才有肓板隔离的，设罝肓板的部位应有明显的标记和记录。 6、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等巳拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。 7、输送剧毒流体的管道及乐管道设汁压力大于等于10MPA的管道，在压力的试验前，有关资料巳经建设单位复査。 8、试验方案己批准，并己进行了技术交底。 (三）压力试验实施要点 1、液压试验实施要求 (2）管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按照设备的试验压力进行试验。 2、以气体为介质的压力试验（气压〉实施要点 (1）承受内压钢管及有色金属管试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPA。 （2）管道的设计压力大于0.6MPA，必须有设计文件或或经建设单位间意，方可用气体进行压力试验。 （3）试验前必须用压力为0.2MPA的空气进行预各试验。气压试验时，应逐步缓慢抬加压力，当压力升至于试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未必发现异状或泄露，继续按试验压力的10%遂级升压，每级稳压30分升至试验压力后，再将压力降至于设压力。以发泡刑检验不泄露为合格。 (4)试验时，严禁使温度接近金属的脆性转变温度。(四）真空度试验实施要求 1、真空系统气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24的真空度试验。 2、真空度试验设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设规定的真空度后，关闭系统，24H为后系统增压率不应大于5%。 二、管道的吹扫与淸洗(一）一般规定4、管道系统吹洗注意事项(1）按主管一支管一疏排管的顺序吹洗；吹