U890-质量管理.pptVIP

一、产品概述 《质量管理》通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。 《质量管理》与《采购管理》、《进口管理》、《委外管理》、《库存管理》、《生产订单》、《车间管理》、《工序委外》、《销售管理》、《出口管理》集成使用，可以实现采购检验、进口检验、委外检验、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库复检、销售/出口发货检验、销售/出口退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。 一、产品概述 1、初始设置 应用场景：用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则。 应用场景：同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了，这种情况就可通过检验计划来处理。 1）来料检验报检可以有两种方式:一种是在《采购管理》、《进口管理》或《委外管理》系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。2）质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。3）库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成《库存管理》的来料入库单，进行合格品入库操作。4）质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。5）库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成《库存管理》的采购入库单，进行合格品入库操作。6）库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成《库存管理》的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。7）不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写采购/进口/委外到货单，采购/进口/委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。8）不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检。 Uint5：来料检验－到货 Uint5：来料检验－报检 1、来料检验－检验 Uint5：来料检验－不良品处理 Uint6：产品检验1）产品完工需质检的产品、联产品等可以由生产订单推式生成产品报检单,也可以在质量系统参照生产订单生成产品报检单；在《生产订单》系统未启用的情况下，可以手工录入产品报检单。2）质检部门根据产品报检单生成产品检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。3）库管部门根据产品检验单中的合格、让步接收数量，生成《库存管理》的产成品入库单，进行合格品入库操作。4）质检部门根据产品检验单中的不良品数量，生成产品不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。5）库管部门根据不良品处理单的降级数量，生成《库存管理》的产成品入库单，进行入库操作。6）库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成《库存管理》的不合格品记录单，进行入库。7）生产部门根据不良品处理中的返工数量，生成《生产订单》的返工生产订单，进行返工处理。8）不良品处理单中的分拣数量推式生成产品报检单进行全检。 Uint7：在库检验1）从《库存系统》的在库待检表中选择要复检的存货，点击报检，生成在库报检单。在库报检单生成时，库存中将报检量进行冻结。2）质检部门根据在库报检单生成在库检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，系统根据接收数量解除库存的检验冻结量。质检部门根据在库检验单中的不良品，生成在库不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。3）库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成《库存管理》的其他入库单和其他出库单，将降级后的存货入库，降级前的存货出库，并解除相应的检验冻结量。4）库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成《库存管理》的不合格品记录单，进行不合格品入库操作，并减少合格品的库存，并解除相应的检验冻结量。5）采购部门根据不良品处理单中的退货数量，生成《采购管理》的采购退货单，进行退货处理。6）生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成《生产订单》的返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，库存根据返工生产订单生成材料出库单，同时根据领用的返工品减少冻结量。7）不良品处理单中如果选择的是不处理流程，则不良品处理单审核时，解除库存的检验冻结量，不进行后续的流程处理。8）不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成在库报检单进行全检。 在库检验退货 增加对在库检验中发现的外购属性的不良品进行采购退货处理。 在库不良品处理单上选择返工流程，