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钻孔知识及问题对策-公司内培训.ppt
钻孔知识及问题对策 讲解人:邱扣军目 录 一、钻针基础知识简介 二、钻孔知识介绍 三、钻孔常见问题及对策 一、钻针基础知识简介 二、钻孔知识介绍 1、钻孔的目的 便于导通孔镀铜,做为导电用。 2、钻孔设备及参数设定 S—转速(KRPM)---每分钟多少千转; F—进刀速(M/MIN)---每分钟下钻多少米 换算:IPM=0.0254M/MIN=4.23MM/S Chip Load的含义:主轴每转一圈下钻的距离 ,它的计算公式是:进刀量/转速 (μm/rev) R—退刀速(M/MIN)---每分钟上升多少米; N —孔限(HITS)---钻针一次钻多少孔后需进行翻磨; Z —补正值(mm)----下钻深度补正。 3、钻孔板材及辅助板材 一次良好的钻孔由盖板、PCB板、垫板叠加组成。 盖板的材料一般为铝片,其主要作用:1)定位用 ;2)散热 垫板的材料为木浆板、尿素板,其主要作用:1)防止毛头的产生;2)深度的控制。 PCB板的种类:FR4、HITG、无卤素,其板材差异为耐热温度不同。 3)贴铝片时检查板面(不可有杂物) 4)钻孔参数检查及记录 5、测试主要评估项目 ⑴断针; ⑵披锋、毛头; ⑶钻针磨耗 ⑷孔位精度; ⑸孔粗; ⑹钉头; ⑴断针 钻孔过程中钻头折断,此为钻孔断针。一般客户要求断针率为≤3‰ ⑵披锋 板面及底面铜箔拉扯而产生的毛刺叫披锋。 ⑶钻针磨耗 钻孔后检查刀面磨耗不可有烧焦、发黑或大圆角现象。 ⑷孔位精度; 钻孔后对底板进行孔位检查,是否有孔偏现象。一般要求孔位CPK为1.33(上下限±3mil) ⑸孔粗 孔粗为钻孔时粉屑与孔壁发生摩擦,形成孔壁粗糙。 钻孔后将面板进行切片并打磨至孔的一半,在金像显微镜下量测孔粗。孔粗一般要求≤1mil ⑹钉头; 钻孔进刀及退刀时将中间铜箔拉扯,形成钉头。 钻孔后将面板进行切片并打磨至孔的一半,在金像显微镜下量测钉头。钉头一般要求a/b≤1.5(FR4板); ≤2.0(无卤素) 三、钻孔常见问题及对策 1、断针; 2、披锋、毛头; 3、钻针磨耗异常; 4、孔偏; 5、孔粗; 6、钉头; 1、断针 原因: 1)主轴runout过大,导致下钻定心不稳; 2)CHIP LORD 过大,导致下钻时切削阻力过大; 3)叠板数过多,导致排屑不良; 4)压脚有毛刺,钻孔时铝片上形成小压痕,会产生定心不稳; 5) 钻针磨耗过大,导致切削力不够. 对策: 1)对主轴进行清洁维护,确保runout≤15um; 2)减小进刀速,减小切削阻力; 3)减少叠板或改用沟长较长钻针; 4)对压脚进行打磨或更换新压脚; 5) 减少钻针孔限. 2、披锋、毛头 原因: 1)钻针磨耗过大,钻孔时切削力不够; 2)盖板太薄,退刀时易被吸起,导致铜箔拉起; 3)退刀速过快,导致铜箔拉起; 4)压力脚压力不足; 5)垫板太软。 对策: 1)减少钻针使用寿命; 2)更换较厚铝片; 3)减小退刀速; 4)调整压力脚压力; 5)更换较硬垫板。 3、钻针磨耗异常 原因: 1) 转速过高,产生的切削热过大; 2) 进刀速过快; 3) 钻孔前刀面已崩缺; 4) 叠板数过多. 5) 寿限过高 对策:
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