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SPC統計製程管制 QS 9000 4.20 統計技術 回饋功能之製程管制系統模型 製程改善循環 直方圖 一.直方圖類別: 1.正常制程之直方圖 2.中心偏左之直方圖(可能因設備,機器,原料已有變化) 3.中心偏右之直方圖(可能因設備,機器,原料已有變化) 4.分散度過大之直方圖(可能因人員技術不足,方法不當所致) 二.直方圖目的: 1.測知制程能力(集中與分散情形) 2.計算產品不良率(計量值情形) 3.調查是否混入兩個以上不同群體(雙峰型直方圖,應查明是否將不同機 器,生產線,班別,操作者等加以層別) 4.測知有無假數據(削壁型直方圖,可能制程能力不足,但為求產品合乎 規格,而實行全數 檢驗所常見) 5.測知分配型態(缺齒型:因測定值或換算方法有偏差,或次數分配不妥 當;離島型:表示工程有某種異常原因發生,應進一步將該異常原因找 出來,將離島部份去除,可使制造出來之制品合規格;右偏型:不良率 為0,規格下限受限,應查明限制原因. 6.憑以訂定規格界限(如是常態分配,則可據以計算平均數與標準差,進 而平均數加(減)4倍標準差,得規格上下限) 7.判明設計管制圖可否用于管制制程. 管制圖使用時機 各種管制圖使用時機須仔細判斷以免誤用，致使做出錯誤的決策，下圖是各SPC圖使用時機的決策樹。當 收集所得的資料屬於量測數值，通常會使用 和R管制圖， 和R管制圖每組的抽樣數可從2到10，而實際 使用常以3到6最為普遍。如果抽樣數每次皆不定，則會以組標準差取代組距，而成 和S管制圖，這種情 形並不多見，所以 和S管制圖的應用較少。X管制圖只有在資料無法分類的情況下才會使用，因為在某些 狀況下，無法一次取得數個抽樣值，例如每月的銷售量，可以將抽樣數訂為1，而用變動平均代替 。 如果將抽樣的產品分為兩類(合格與不合格)，應該使用p或np管制圖，但是兩者有兩點不同，一是p管制圖 是用於不良品百分比，np管制圖用於不良品數；其次p管制圖可用於抽樣數固定或非固定，np 管制圖只適 用於抽樣數固定。因為p管制圖的適用範圍較大，故實際應用上np管制圖較少見。通常p 管制圖每次抽樣數 從30到1000之間。 如果產品檢驗只分為好或不好，p與np管制圖相當有用，可是此兩種管制圖無法滿足複雜的產品，例如車 輛生產管制，因為車輛不可能一分為二：不是好的就是壞的，此時使用C或U管制圖較適當。對這些計數資 料而言，如果每次抽樣不良品發生的機率相當固定，C管制圖(缺點個數)即可適用。但是如果每次抽樣不 良品發生的機率不固定，則U管制圖(單位產品缺點數)較適當。 　 管 制 圖 縱軸代表產品品質特性，以製程變化數據為分度橫軸代表產品的群體號碼、製造日期。 依照時間順序將點畫在圖上，再與管制界限比較以判別製程是否穩定。點子超出管制界限時，應馬上採取行動。 點子雖然在管制界限內，但呈現特殊排列現象，也要採取行動。 管制圖建立的注意事項 第一階段（phase 1）(解析用管制圖) 決定測試的管制界線 若有界線外的點，則需修正。 第二階段（phase 2）(管制用管制圖) 當地第一階段修正完畢後，表示已建立合理的管制界線，可繼續使用於製程中。 管制圖需定時修正 每星期，每月，每25, 50 or 100組樣本 不要將目標值當成CL使用。 當發生警訊時，可能找不到可歸屬原因的變異。 管 制 圖 之 建 立 一、建立解析用管制圖 　　1.選定管制項目 2.選擇樣組大小，頻率及組數 　　3.搜集數據，並按生產或測定順序記入 　　4.計算各組 及R 　　5.選定適宜之座標尺寸 　　6.繪點于管制圖上 　　7.計算中心線及管制界限，並予繪出 　　8.初步解析 　　─繪直方圖 ─是否呈常態分配 　 ─與規格比較 一、 管制圖 二、R管制圖 個別管制圖(X-Rm圖) X圖:UCLx:=X+ E2Rm :LCLx:=X- E2Rm CLx:=X R圖:UCLrm=D4Rm LCLrm=D3Rm=0 CLr:=Rm Rm=第I個測定值-第I+1個測定值之絕對值;E2是隨移動全距n之大小面定. 管制圖之A,B,C區 管制圖的判讀 1.先分析R管制圖,是否超出界限或是異常的趨勢. 2.分析特殊原因并加以對策. 3.重新計算R管制圖之管制界限. 4.分析X管制圖,是否超出界限或是異常的趨勢. 5.分析特殊原因并加以對策. 6.重新計算X管制圖之管制界