数车实习教案16.docVIP

安阳市高级技工学校实习教案 课题名称 数控车床操作 课次 16 授课时间 2013.04.15 授课内容 轴类零件加工综合训练 技能训练 轴类零件加工综合训练 教学目的 轴类零件加工综合训练 教学重点 轴类零件加工综合训练 教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导） 一、组织教学 1、检查学生着装及出勤情况 2、检查实习设备的使用情况 3、检查实习场地的卫生情况 4、强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣 5、操作设备 ：机床操作加工 二、入门指导 一、课题图纸 二、工艺设置 数控车床典型零件（毛坯材料：45号Φ45mm圆钢。要求全面积加工） 根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件。确定工件的定位与装夹、走刀路线，合理选择刀具及切削用量。 仔细看图、明确加工要求：毛坯材料为45号Φ45mm圆钢。该零件由圆弧面、圆柱面和螺纹组成，要求是单件全面积加工，确保尺寸精度。 选择加工用机床：该零件由圆弧面、圆柱面和螺纹组成，用普通车床加工难以控制精度，适合采用数控机床加工。 建立工件加工坐标系：工件坐标系原点设在工件右端面与工件的回转轴线交点上。 换刀点：换刀点设在工件尺寸之外。工件坐标系(100,200), X轴是直径值。 工序安排：车削工程粗车外圆→精车外圆→车槽→车螺纹→切断→调头平端面，如表所示。 选择刀具： 刀具名称 刀具形式 刀具参数 01 正偏刀 主偏角90° 副偏角30° 02 切槽刀 切削刃宽度6mm 03 螺纹刀 60°螺纹刀 数控加工工序卡 工步号 工步内容 刀具 切削用量 背吃刀量 (mm) 主轴转数(r/min) 进给速度 (mm/r) 1 粗车外圆、端面 T01 1.0 1500 0.3 2 精车外圆 T01 0.2 1500 0.2 3 车槽 T02 1500 0.15 4 车螺纹 T03 1500 0.15 5 切断，保证总长96mm T02 1500 0.15 O0520 N5 G54 G99 G00 X100.0 Z200.0； N10 T0101； N15 G50 S1500； N20 G96 S80 M03； N25 G00 X50.0 Z0； N30G01 X－1.0 F0.1； N35G00 Z10.0； N40 X50.0； N45 G00 G42 X47.0 Z5.0； N50 G71 U2.0 R1.0； N60 G71 P80 Q150 U0.4 W0.2 F0.2 N70 G00 X10.0 ； N80 G01 X20.0 Z-2.0 F0.08； N90 G01 X20.0 Z—26 F0.08； N100 G02 X30.0 W—30.0 R40.0 ； N410 G01 W－10.0 ； N120 X35.0； N130 X40.0 W—15.0； N140 Z—101.0； N150 X47.0； N160 G70 P80 Q150； N170 G00 G40 X100.0 Z200.0； N180 T0202 N190 G00 X25.0 Z-26.0； N200 G01 X16.0 F0.08； N210 G04 P1000； N220 G00 X25.0； N230 W3.0； N240 G01 X16.0 F0.08； N210 G04 P1000； N250 G00 X25.0； N260 G00 X100.0 Z200.0； N270 G97 S800； N280 T0303； N290 G96 S30 N200 G00 X20.0 Z8.0； N310 G92 X19.2 Z-23.0 F1.5； N320 X18.7； N330 X18.3； N340 X18.05； N350 G00 X100.0 Z200.0； N360 T0202 N370 G96 S60； N380 G00 X50.0 Z—100.0； N390 G01 X-1.0 F0.08； N400 G04 P1000； N410 G00 W5.0； N420 X100.0 Z200.0； N430 T0200； N440 M30； 四、注意事项 编程时，应注意圆弧的方向，防止失误。 操作时，关好防护门，防止工件伤人。 切槽时，应选用较低的进给速度 三、巡回指导 1、解答学生提出的问题并给予纠正 2、预防事故的发生 四、结束指导 1、巩固复习