无损检测工艺方案(定稿).docVIP

本方案适用于东明石化集团公司10万吨/年离子莫烧碱装置安装工程的工艺管道、容器及钢结构等的无损检测。无损检测方法有射线检测（RT）、超声波检测（UT）和磁粉检测（MT）渗透检测（PT），按要求选择相应的方法。 1 编制依据及执行标准 1.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2 GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 1.3 SH3501-2002《石油化工有毒 、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.4 GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 1.5 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 1.6 JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》 1.7 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 2 检测方法、检测比例及评定标准 东明石化集团公司10万吨/年离子莫烧碱装置安装工程检测比例按规范及施工图要求执行，选用何种检测方法按施工技术要求及委托书决定，其评定标准为JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》或GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 3 检测人员的要求及配置 3.1 检测人员必须是经培训并按照国家质量监督检验检疫总局文件“国质检锅［2003］248号”《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级检验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.2 检测人员的校正视力不得低于1.0，应按规定体检合格后才能上岗。从事渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。 3.3 根据该工程安装工作量及其工期，配置相应的各级别无损检测人员，以满足顾客要求为主，及时完成检测任务。 4 设备的配置 4.1 X射线机：4台 4.2 超声波检测仪：1台 4.3 磁粉探伤仪：1台 4.4 观片灯：2台 4.5 黑度计：1台 4.6 铝合金及镀铬渗透检测对比试块1套，A1-30/100型磁粉检测试片一套 4.7 承压设备超声波检测试块：CSK-ⅠA、ⅢA试块一套；钢结构： RB-3试块一块 4.8 切片刀：1把 5 工件表面要求 射线检测：焊缝表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修磨。 超声波检测：探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，检测表面应平整光滑。 磁粉检测：被检工件的表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺、油脂以及各种防护层。 渗透检测：被检工件的表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺、油脂以及各种防护层。 6 检测时机 无损检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托单下达后，按委托单要求的时间进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，无损检测必须安排在焊后24小时进行。 7 焊缝射线检测（RT） 7.1 检测方法：X射线检测 7.2 各种规格的工艺管道采用双壁投影法透照时的拍片数量，一次透照长度及所用胶片的规格见下表： 管外径 (mm) 透照方式 拍片数量 (张) 透照长度 (mm) 胶片长度 (mm) ≤89 双壁双影 2或3 椭圆影象 150、180 108 双壁单影 6 57 180 114 双壁单影 6 60 180 159 双壁单影 6 84 180 168 双壁单影 6 88 180 219 双壁单影 6 115 180 273 双壁单影 6 143 180 325 双壁单影 6 170 240 377 双壁单影 6 198 240 406 双壁单影 6 213 300 426 双壁单影 6 223 300 508 双壁单影 6 266 300 609 双壁单影 8 239 360 660 双壁单影 8 260 360 914 双壁单影 10 287 360 7.3 透照方式： 7.3.1 外径≤φ100mm的钢管对接焊缝当T≤8mm，且g（焊缝宽度）≤D0/4 采用双壁双投影透照；同时当T/D0≤0.12时透照两张片，两次透照方向相互垂直；当T/D0＞0.12时，透照三张片，每张片相隔。上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距在1倍焊缝宽度左右。 7.3.2 不满足上述条件或焊缝椭圆成像有困难时，可垂直透照重叠成像，垂直透照重叠成像应相隔60°或120°透照3次，并应适当提高管电压。 7.3.3 外径＞φ100mm的钢管对接焊缝及塔器、容器焊缝，原则上应采用上表所列的透照方式。 7.4 胶片型号：工业柯达（Kodak）AA型胶片或其他同类胶片。 7.5 胶片规格：180×80mm、240×80 mm、300×80mm根据具体情况适当选择。 7.6 增感屏：采用