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常减压装置介绍 常减压蒸馏由SEI设计，加工能力800万吨/年。 加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，效率90%以上 装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔工艺路线 初馏塔 26层 进 常压塔 34层 常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石脑油，航空煤油，柴油）拔出率50.99%（初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原油的比值） 减压塔 双切环向进料分布器，减少雾沫夹带 加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，效率90%以上 常压切割出石脑油，煤油，柴油 减压切割出几个润滑油馏分和催化加氢或加氢裂化原料 脱盐原理：脱盐和脱水是同步进行，破坏油包水型的乳状液 先加水，使盐溶于水，注入破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜，通过高压电场。原油和水的分离是靠油水两种互不相容的液体密度不同进行沉降分离 问题一：初馏塔与闪蒸塔的差别：前者塔顶出产品，后则不出。塔顶油气进入常压塔中上部。前者有冷凝回流，后者没有 电脱水器采用两层电极板，上层接地，下层通电，三层时，上下接地，中间通电。油水混合物通过位于电脱盐罐底部水相中的分配器进入脱水罐，并迅速上升通过油水界面进入弱电场区，然后在进入强电场区。在电场作用下，油水混合物中的含盐小水滴结成大水滴，并从原油中沉降出来，进入电脱盐罐底部的连续水向，并从罐底排出，净化原油则通过位于顶部的集油气流出。 * 装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔工艺路线（轻烃回收系统） 初馏塔 26层 进入常压塔 34层 常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石脑油，航空煤油，柴油）拔出率50.99%（初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原油的比值） 常压切割出石脑油，煤油，柴油 减压塔(填料塔）全填料内件 双切环向进料分布器，减少雾沫夹带 减压切割出几个润滑油馏分和催化加氢或加氢裂化原料 *
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