20080311,板形与横向厚差技术资料.docVIP

板形与横向厚差 6.1.3 横向厚差 板带材横断面厚度偏差，称为横向厚差（板凸度）。忽略板材边部减薄的影响，通常横向厚差是指板材横断面中部与边部的厚度差。横向厚差决定于板材横断面的形状，如图6-4所示。矩形断面的横向厚差为零，属于用户希望的理想情况。楔形断面是一边厚另一边薄，其横向厚差主要是两边压下调整不当，或轧件跑偏（不对中）引起的。而对称的凸形或凹形断面，分别表现出中部厚两边薄，或中部薄两边厚。多数情况是中部厚两边薄，其横向厚度差主要是轧制时承载辊缝形状造成的，即金属沿横向的纵向延伸不均。如不考虑轧件的弹性恢复，可认为板材的横向厚差，实际上等于工作辊缝在板宽范围内的开口厚差。 横向厚差或板凸度的大小，通常用轧件横断面中部厚度hz与边部厚度hb的差值表示，如图6-5所示，轧制后其横向厚差δ为： δ= hz－hb （6-4） 对于凸形断面δ为正，凹形断面δ为负，生产中要使δ为零，但获得理想的矩形断面很困难，一般根据不同产品、规格等要求，控制在允许的偏差范围内。为了有利于轧件的稳定和对中，有时希望板材断面有少许凸度，但会降低横向厚度精度，尤其较薄板带材影响更大。 6.1.4 板形与横向厚差的关系 如前所述，为了保证良好的板形，必须使板带材沿宽度方向上各点的纵向延伸相等。如图6-6所示，设轧前板带边部的厚度为H，而中部厚度为（H＋△），轧后其边部厚度为h，中部厚度为（h＋δ）。根据板形良好的条件，若忽略宽展，那么中部的延伸应该等于边部的延伸，即板形良好的条件是： 通过比例变换得： 式中：λ——延伸系数； △——轧前板材横向厚差； δ——轧后板材横向厚差； 从（6-6）式可知，若坯料横向厚度差越大，为获得轧出轧件良好板形，则轧后横向厚差也越大。因此对热轧开坯或冷粗轧，就要对横向厚差严格控制，有利于提高成品的厚度精度。从上式还可以得出一个重要结论：要想从原来就有横向厚差的热轧坯料，在获得良好板形的同时，又想得到没有横向厚差的冷轧产品是不可能的，其横向厚差只能与压下率成比例地减少而不能消除。也就是说，只要保证板形良好的条件下轧制，则轧后的横向厚差δ总小于坯料厚差△，要想减少产品横向厚差δ，只有加大冷轧的压下率。 但是如上述板形良好的轧件，横向厚差不一定小。因为这与坯料横向厚差的大小有关。反之，轧后横向厚差小，板形不一定好，因为与坯料断面形状和尺寸有关。还可从控制的实质来理解，板凸度控制是改变凸度（改变断面形状），而板形控制是不改变断面形状，相反要保持轧制前后横断面的相似性。如果进出辊缝的板材断面尺寸形状不相似，就必然造成板形不好。板形与板凸度的控制概念如图6-7所示： 板形与板凸度控制既存在矛盾性，又有一致性。当坯料横行厚差和板形较好的情况下，两者控制具有一致性，即板形良好，厚差也小。反之，当坯料的板形与横向厚差不好的情况下，两者控制体现出矛盾性，即保证板形好，就保证不了横向厚差小，反之亦然。可见要两者齐备，必须有较好的坯料精度。 生产中，热轧头几道次以控制横向厚差为主，因为轧件厚，刚性大，对不均匀变形造成翘面失稳的敏感性小，波浪很少见。而后几道次板材变薄，板形的影响突出，应以控制板形为主。冷轧特别是板带既宽又薄，对不均匀变形的敏感性特别大，微小的延伸差会引起板形大幅度恶化。所以，对于冷轧尤其冷轧薄板带主要是严格控制板形。冷轧只要对坯料的横向厚度提出一定要求，按板形良好条件进行控制，就可以保证板形与横行厚差都符合一定要求。因此往后主要讨论板形问题。 王文强摘自《中南大学铝合金板带轧制教材》 轻合金技术质检部发 2008年3月11日