悦康药业集团安徽天制药有限公司年产一万吨聚丙烯酸树脂.docVIP

悦康药业集团安徽天然制药有限公司年产一万吨聚丙烯酸树脂乳胶液系列产品生产线建设项目 环境影响报告书 （简本） 安 徽 省 化 工 研 究 院 二 ○ 一 三 年 六 月 （一）建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景 悦康药业集团安徽天然制药有限公司是悦康药业集团公司的子公司，公司位于中国安徽太和经济开发区，2007年8月成立，是一个按照《国家药品生产管理规范》的要求和标准进行设计和施工新建的具有先进技术工艺的现代制药企业，公司占地面积70124.3平方米，总建筑面积平方米生产设备和检验仪器均选用国内较先进的设备。经营范围包括中药材提取加工、中药材种植等。安徽天然制药有限公司项目委员会［］号文备案悦康药业集团安徽天然制药有限公司悦康药业集团安徽天然制药有限公司工程类别 工程内容规模 主体工程 储运工程 （2）新建成品库（丙类），占地面积60×42m2，按建筑设计防火规范要求建设。 公用工程 环保工程 （3）厂区新建事故废水池194m3; （4）燃煤堆场、煤渣场按GB18599-2001规定设置，并采取遮盖、洒水等防尘措施； （5）新增工艺废气吸收装置，设置10只废气吸收罐，工艺中不凝气体经废气吸收罐吸收处理后由车间排气筒集中排放； （6）建设一个20m2的危废临时储存仓库； 按照相关要求对新建的车间地面、仓库地面、事故池池底及四周等进行分区防渗。 （2）生产工艺简述： ①药用级—胃溶型聚丙烯酸树脂乳胶液生产工艺流程简述 将原料甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸正丁酯按配方要求称量，真空抽入高位槽备用。 聚合釜中先加入计量的纯化水及催化剂十二烷基硫酸钠和过硫酸钾，搅拌加热到60℃左右，由高位槽滴加入甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸正丁酯，聚合反应时间控制在2小时以内，保持温度85℃。回流反应1小时后，打开反应釜夹套循环水冷却至室温，放料、灌装，成品检验入库。 为减少物料损耗，对聚合反应釜内蒸发气体采取二级循环水冷措施，不凝气体不凝气采用管道集中收集至废气缓冲罐，再进入废气吸收罐吸收，减少废气排放，该废气吸收工艺获得了阜阳市科学技术局的科技成果鉴定。 生产车间设有4台3000L胃溶型聚丙烯酸树脂乳胶液反应釜，采用间歇式分批生产，每批生产周期为10~12h，每批可生产胃溶型聚丙烯酸树脂乳胶液2t,全年平均生产6000h，4台反应釜共2000批，可产胃溶型聚丙烯酸树脂乳胶液4000t/a。10~12h，每批可生产胃溶型聚丙烯酸树脂乳胶液2t,全年平均生产6000h，4台反应釜共2000批，可产胃溶型聚丙烯酸树脂乳胶液4000t/a。1000升反应釜中加入三分之一纯化水，另称取三分之一纯化水放入不锈钢桶内，加入壬苯醇醚100 ，搅拌到溶解，真空吸入反应釜中；称取三分之一纯化水放置不锈钢桶中，加入过硫酸钾，搅拌到溶解，取溶液三分之一的量，真空吸入反应釜中，余下三分之二的过硫酸钾溶液，真空吸入高位滴加罐中备用。按处方量，称取丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯，合并后充分混匀，真空吸入反应釜中备用。 搅拌、加热升温至60℃，控制温度在58-62℃；打开高位滴加罐滴加阀滴料聚合，控制滴加速度：1.2-1.5公斤/分；滴加完成后加热升温到85℃保温反应1小时，打开反应釜夹套循环水冷却至室温，放料、灌装，成品检验入库。 为减少物料损耗，对聚合反应釜内蒸发气体采取二级循环水冷措施，不凝气采用管道集中收集至废气缓冲罐，再进入废气吸收罐吸收，减少废气排放，该废气吸收工艺获得了阜阳市科学技术局的科技成果鉴定。 生产车间设有2台3000L肠溶型聚丙烯酸树脂乳胶液反应釜，采用间歇式分批生产，每批生产周期为10~12h，每批可生产胃溶型聚丙烯酸树脂乳胶液2t,全年平均生产6000h，2台反应釜共1000批，可产胃溶型聚丙烯酸树脂乳胶液2000t/a。 品 生产规模（t/a） 胃溶型聚丙烯酸树脂乳溶液 4000 肠溶型聚丙烯酸树脂乳溶液 4000 缓释型聚丙烯酸树脂乳溶液 2000 （4）建设周期及进度安排 项目建设期约1年，2013年3月开始前期准备，2014年3月建成进行试生产。 （5）项目总投资及环保投资： 本项目总投资8086.03万元，其中环保投资125万元，占总投资的2.0%。 （6）经济效益指标 项目建成后年销售收入23743万元，年利润7930.13万元。 （7）定员和生产制度 根据生产工艺要求，本项目定员200人，年工作日为300天（7200小时），工作期间采用三班运转制。 3、建设项目选址方案，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。 太和县经济开发区，是以医药、化工为主导产业，以纺织、农副产品精深加工为辅助产业的新型工业园区。 土地利用性质为用地公司充分利用太和县经济开发区区位优势以及已有的污水处理设施，厂址距离居