燃煤电厂脱硝系统的运行与维护课件.pptVIP

脱硝系统运行中遇到的主要问题 3、催化剂蒸汽吹损 运行参数:各层蒸汽吹灰器压力为0.63-0.73 MPa。 运行情况：蒸汽吹灰器各层每8小时运行一次。 现场状况：第一层催化剂表面未发现吹损现象。第二、三层催化剂表面发现吹损现象，吹损形成的形状不规则，有圆形的，还有沟状的。 脱硝系统运行中遇到的主要问题 3、催化剂蒸汽吹损 原因分析： 各层催化剂与吹灰器距离不一致，第一层717mm，其他两层313mm。 解决办法 ①根据不同的催化剂选择不同的吹灰蒸汽参数 调整#1、4炉（蜂窝式催化剂）2，3层的蒸汽吹灰器的阀后压力为0.58MPa，#2、3炉2，3层的吹灰压力调整为0.38MPa。（板式催化剂） ②增大蒸汽吹灰器运行间隔 由于本项目同时安装了声波吹灰器和蒸汽吹灰器。声波吹灰器连续运行，蒸汽吹灰器每班运行一次或者更多。蒸汽吹灰器运行对催化剂有损伤，建议尽可能增大运行间隔。目前暂按每天运行1次的方式进行试运行，同时关注系统阻力变化。如果一切正常，以后即可按此方式运行，同时探索更长间隔的可能性。 脱硝系统运行中遇到的主要问题 4、SCR反应器出口氨逃逸超标 试运行期间，请来西安热工院的技术人员测试SCR反应器出、入口烟气中氮氧化物的分布情况，发现SCR反应器入口氮氧化物分布基本均匀，偏差在±10%左右，SCR反应器出口氮氧化物分布严重不均，局部区域氮