稀土球化剂的应用以及注意事项.docVIP

稀土球化剂的应用以及注意事项 为使铸铁中的石墨结晶成为球状而加入铁液中的添加剂叫作球化剂。在工业生产领域，主要的球化剂是镁、稀土合金（分别是以铈、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土）和钙。不同的生产条件选择什么样的球化剂，或者说什么样的球化剂最好，已成为球化剂生产厂和使用厂常年探讨或争论不休的问题。 1、球化元素及反球化元素 尽管国内外球化剂的种类很多，但在我们国内目前应用最多的还是稀土镁硅铁合金，现主要论述该类合金及其球化元素的作用。 ⑴球化元素的作用 Mg：①镁是球化能力最强的元素，也是应用最广泛的球化剂。镁的沸点低，熔点650℃，沸点1108℃，比铁水温度低得多，而且镁的密度比铁水小，用纯镁作球化剂时，镁会产生气化，使铁水剧烈翻腾，既不安全，也不经济，同时恶化环境，需采用特殊的球化装置；②与硫、氧有很强的亲和力，所生成的MgO和MgS熔点高，密度也远小于铁，容易与铁水分离。③尽管从热力学上，镁与氧、硫的亲和力要次于钙和铈，但从动力学角度，镁的实际脱氧去硫能力却大于钙和铈；④在铁水凝固过程中有偏析于石墨的倾向，当其在铁水中的残留量超过0.035%时，石墨就可以球化，但当镁残留量超过0.07%时，一部分镁偏析于晶界，并于晶界中的碳、磷等发生放热反应，生成MgC2、Mg2C3、Mg3P2等，残留镁量更多时，晶间碳化物增多。因此在生产球墨铸铁时，一般将残留镁量控制为0.03～0.065